అల్యూమినియం మిశ్రమం తిరిగే భాగాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం తిరిగే భాగాలు

అల్యూమినియం అల్లాయ్ టర్నింగ్ భాగాల యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం అల్యూమినియం-ఆధారిత మిశ్రమాలకు సాధారణ పదం. CU, SI, MG, ZN, MN మొదలైన మిశ్రమ అంశాలను జోడించడం ద్వారా, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం మరియు తక్కువ బరువు యొక్క ప్రయోజనాలను కొనసాగిస్తూ, దాని మిశ్రమం బాగా మెరుగుపడుతుంది. "బలం", కొన్ని రకాలు అధిక-నాణ్యత ఉక్కును చేరుకోవచ్చు లేదా మించిపోతాయి మరియు ఆదర్శవంతమైన నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా మారవచ్చు, ఇది యంత్రాల తయారీ, రవాణా యంత్రాలు, పవర్ మెషినరీ మరియు విమానయాన పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

ఉత్పత్తి పరిచయం

అల్యూమినియం మిశ్రమం టర్నింగ్ భాగాల యొక్క యంత్రత నుండి, టర్నింగ్ (బోరింగ్), మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్‌లో ఏ కట్టింగ్ రకాన్ని ఉపయోగించినా, సాధనం దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి అవసరం, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనది మరియు రేక్ కోణం పెద్దది. డిజైన్ లక్షణాలు పెద్దవి, ప్రధాన క్షీణత కోణం పెద్దది, సహాయక క్షీణత కోణం చిన్నది, బ్లేడ్ వంపు కోణం సానుకూల కోణం, మరియు బ్లేడ్ ఉపరితలం మృదువైన మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది.

1. ఫ్రంట్ కార్నర్

బ్లేడ్ యొక్క బలాన్ని నిర్వహించే స్థితిలో, పెద్ద రేక్ కోణాన్ని ఎంచుకోవడం ఒక వైపు పదునైన అంచుని రుబ్బుతుంది, మరియు మరోవైపు, ఇది కట్టింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించగలదు, చిప్ తొలగింపును మృదువుగా చేస్తుంది, ఆపై కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత. ప్రతికూల రేక్ యాంగిల్ కత్తులు ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు

2.బ్యాక్ కార్నర్

ఉపశమన కోణం యొక్క పరిమాణం పార్శ్వ దుస్తులు మరియు యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కట్టింగ్ మందం క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి. కఠినమైన మిల్లింగ్ సమయంలో, పెద్ద ఫీడ్ రేటు, భారీ కట్టింగ్ లోడ్ మరియు పెద్ద ఉష్ణ ఉత్పత్తి కారణంగా, సాధనానికి మంచి ఉష్ణ వెదజల్లడం పరిస్థితులు అవసరం, మరియు క్లియరెన్స్ కోణం చిన్నదిగా ఎంచుకోవాలి. చక్కటి మిల్లింగ్ ఉన్నప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనదిగా ఉండాలి, పార్శ్వ ముఖం మరియు యంత్ర ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది మరియు సాగే వైకల్యం తగ్గుతుంది మరియు క్లియరెన్స్ కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి.

3.మెయిన్ డిక్లేషన్

ప్రధాన క్షీణత కోణాన్ని సముచితంగా తగ్గించడం వల్ల వేడి వెదజల్లడం పరిస్థితులు మెరుగుపడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తాయి.

ఉత్పత్తి సహనం：+/- 0.005 మిమీ

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

మేము ఎవరు?

షెన్‌జెన్ సన్‌బ్రైట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ అనేది మెటల్ పార్ట్స్ తయారీదారు అభివృద్ధి, రూపకల్పన, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలను సమగ్రపరచడం. ఈ సంస్థ అధునాతన అచ్చు తయారీ మరియు కాస్టింగ్ డై-కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ మొదలైనవి కలిగి ఉంది. ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ తయారీ సామర్థ్యాలు. ఉత్పత్తులను కమ్యూనికేషన్స్, పరికరాలు, వైద్య పరికరాలు, హై-స్పీడ్ రైలు, రైళ్లు, ఆటోమొబైల్స్, ఏవియేషన్, ఆటోమేషన్ పరికరాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. కస్టమర్ల అవసరాల ప్రకారం, మేము ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్, పాలిషింగ్, ఆయిల్ ఇంజెక్షన్, తుప్పు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు అచ్చులు మరియు హార్డ్‌వేర్ మెటల్ భాగాల అసెంబ్లీ వంటి వన్-స్టాప్ సేవలను అందిస్తాము.

మేము ఏ సేవలను అందించగలం?

మేము సిఎన్‌సి టర్నింగ్, మిల్లింగ్, టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ సేవలను అందించగలము, మా మెటల్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ సేవలు స్టాంపింగ్, డై కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్, పౌడర్ మెటలర్జీని కలిగి ఉంటాయి మరియు మేము ఇంజెక్షన్ అచ్చు సేవలను కూడా అందిస్తాము. అవసరాలు.

మేము నాణ్యతను ఎలా హామీ ఇస్తాము?

సన్‌బ్రైట్ వరుసగా ISO9001 ధృవీకరణను ఆమోదించింది, AS9100 ఏరోస్పేస్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ ప్రామాణిక ధృవీకరణను ఆమోదించింది, NDT-MT NADCAP ధృవీకరణను ఆమోదించింది, 2018 లో ERP వ్యవస్థను ప్రవేశపెట్టింది మరియు 2020 లో లీన్ ఉత్పత్తిని అమలు చేసింది. కంపెనీకి ప్రొఫెషనల్ మేనేజ్‌మెంట్ టీం, బలమైన సాంకేతిక శక్తి, అధునాతన ఉత్పత్తి పరికరాలు, అధునాతన-రక్షణ మరియు కొలత పరికరాలను అందిస్తాయి.

మనకు ఏ పరికరాలు ఉన్నాయి?

సన్‌బ్రైట్‌లో 1,000 కంటే ఎక్కువ సెట్ల సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్, ఇడిఎం, పంచ్, డై-కాస్టింగ్ మెషీన్లు, ఫోర్జింగ్ పరికరాలు, కాస్టింగ్ పరికరాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి, ఇవి మీ కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయగలవు. అమెరికన్ AD-2045 తడి క్షితిజ సమాంతర మాగ్నెటిక్ డిటెక్టర్, అమెరికన్ ప్రొజెక్టర్, జపాన్ మిటుటోయో ప్రొఫైలోమీటర్, అమెరికన్ న్యూమాటిక్ కొలత పరికరం, ఇటాలియన్ సిస్టమ్ అఫ్రి కాఠిన్యం పరీక్షకుడు, జర్మన్ గార్డనర్ గ్లోస్ మీటర్, జపాన్ కీయెన్స్ ఆప్టికల్ కాలిపర్ మరియు ఇతర ఖచ్చితమైన పరీక్షా పరికరాలు.