ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చుకరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కస్టమ్-రూపొందించిన అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా ఒకేలాంటి ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే అధిక-వాల్యూమ్ తయారీ ప్రక్రియ. చల్లబరిచి, పటిష్టం అయిన తర్వాత, అచ్చు పూర్తయిన భాగాన్ని విడుదల చేయడానికి తెరుచుకుంటుంది. ఈ పద్ధతి భారీ ఉత్పత్తిలో దాని సామర్థ్యం, ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చు-ప్రభావం కోసం విస్తృతంగా స్వీకరించబడింది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు చక్రం నాలుగు ప్రాధమిక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
బిగింపు: అచ్చు భాగాలు (స్థిర మరియు కదిలే) హైడ్రాలిక్ లేదా యాంత్రిక బిగింపుల ద్వారా సురక్షితంగా మూసివేయబడతాయి.
ఇంజెక్షన్: కరిగిన ప్లాస్టిక్ (200–400 ° C కు వేడి చేయబడుతుంది) అధిక పీడనంలో (1,000–30,000 psi) అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.
శీతలీకరణ/సాలిఫికేషన్: ప్లాస్టిక్ చల్లబరుస్తుంది మరియు గట్టిపడుతుంది, అచ్చు కుహరం ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.
ఎజెక్షన్: అచ్చు తెరుచుకుంటుంది, మరియు పూర్తయిన భాగం ఎజెక్టర్ పిన్స్ లేదా ప్లేట్లు ఉపయోగించి బయటకు తీయబడుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
అధిక సామర్థ్యం: కనీస పనికిరాని సమయంతో అచ్చుకు వేల నుండి మిలియన్ల భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం: ± 0.005 అంగుళాలు గట్టిగా సహించడం బ్యాచ్‌లలో ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
మెటీరియల్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: విస్తృత శ్రేణి థర్మోప్లాస్టిక్స్ (ఉదా., అబ్స్, పిసి, పిపి, నైలాన్) మరియు సంకలనాలు (ఉదా., గ్లాస్ ఫైబర్స్, యువి స్టెబిలైజర్లు) కు మద్దతు ఇస్తుంది.
కాంప్లెక్స్ జ్యామితి: అండర్ కట్స్, థ్రెడ్లు లేదా లివింగ్ హింగ్స్‌తో క్లిష్టమైన డిజైన్ల ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.
సామూహిక ఉత్పత్తికి ఖర్చుతో కూడుకున్నది: వాల్యూమ్ పెరుగుతున్న కొద్దీ తక్కువ యూనిట్ ఖర్చులు తగ్గుతాయి, ఎందుకంటే కార్మిక మరియు భౌతిక వ్యర్థాలు తగ్గుతాయి.
