కాస్టింగ్స్ యొక్క సాధారణ లోపాలపై విశ్లేషణ

దేశీయ తయారీ పరికరాల పరిశ్రమ అభివృద్ధి స్థాయి యొక్క నిరంతర మెరుగుదలతో, డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క పరికరాల స్థాయి కూడా గణనీయంగా మెరుగుపరచబడింది మరియు తయారు చేయగల భాగాల రకాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. ఇది విస్తరించబడింది మరియు డై-కాస్ట్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సంక్లిష్టత కూడా బాగా మెరుగుపరచబడ్డాయి. సమీప భవిష్యత్తులో, డై-కాస్టింగ్ భాగాలు మా ఉత్పత్తికి మరియు జీవితానికి మంచి సేవలు అందిస్తాయని నేను నమ్ముతున్నాను!

డై-కాస్టింగ్ భాగాలు వివిధ ఇండస్టిస్ ఫీల్డ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. డి-కాస్టింగ్ భాగాలను డై-కాస్టింగ్ ఆటో పార్ట్స్, డై-కాస్టింగ్ ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ పైప్ ఫిట్టింగులు, డై-కాస్టింగ్ ఎయిర్ కండిషనింగ్ పార్ట్స్, డై-కాస్టింగ్ గ్యాసోలిన్ ఇంజిన్ సిలిండర్ హెడ్స్, డై-కాస్టింగ్ వాల్వ్ రాకర్స్ ఆర్మ్స్, డై-కాస్టింగ్ వాల్వ్ సీట్స్, కాస్టింగ్ యాక్సెస్, కాస్టింగ్ యాక్సెస్, కాస్టింగ్ యాక్సెసింగ్, డై-కాస్టింగ్ పంపులు హౌసింగ్, డై-కాస్టింగ్ నిర్మాణ ఉపకరణాలు, డై-కాస్టింగ్ డెకరేటివ్ యాక్సెసరీస్, డై-కాస్టింగ్ గార్డ్రైల్ యాక్సెసరీస్, డై-కాస్టింగ్ వీల్స్ మరియు ఇతర భాగాలు.

డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ గురించి తెలుసుకోవటానికి, డై-కాస్టింగ్ యొక్క సాధారణ లోపాలపై విశ్లేషణ చేద్దాం.

లోపాల ఉత్పత్తికి కారణాలు

Die డై-కాస్టింగ్ యొక్క రూపకల్పన అసమంజసమైనది: గోడ మందం, ఆకారం, గుండ్రని మూలలు, డ్రాఫ్ట్ కోణం, రంధ్రాలు మొదలైనవి సరికాదు.

● డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ పెర్ఫార్మెన్స్ సమస్యలు: తగినంత ఇంజెక్షన్ ఫోర్స్ మరియు బిగింపు శక్తి, సరికాని కాస్టింగ్ ఒత్తిడి మరియు నింపే వేగం, కాస్టింగ్ పరిమాణం యొక్క అసమతుల్యత మరియు డై-కాస్టింగ్ మెషిన్ సామర్థ్యంతో అంచనా వేసిన ప్రాంతం, మొదలైనవి.
Cast డై కాస్టింగ్ అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ సమస్యలు: అచ్చు అమరిక, గ్రౌండింగ్, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, కాస్టింగ్‌ల పరిమాణంపై కదిలే భాగాల ప్రభావం మరియు శీతలీకరణ నీటి మార్గాల యొక్క సరికాని అమరిక.
● డై-కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ సమస్యలు: ఉపరితల ఎంపిక, గేటింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్, ఎగ్జాస్ట్ గ్రోవ్, డై-కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు, సరికాని పూత.
● మిశ్రమం పదార్థాలు మరియు స్మెల్టింగ్ సమస్యలు: మిశ్రమం ముడి పదార్థాల కూర్పు, కొత్త మరియు పాత పదార్థాల నిష్పత్తి మరియు స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ సరికానివి.
-డై-క్యాస్టర్ ఆపరేషన్ సమస్యలు: పదార్థ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, ప్రాసెస్ పారామితి నియంత్రణ, సరికాని ఇంజెక్షన్, పికింగ్, ఉత్పత్తి చక్రం మొదలైనవి మొదలైనవి. పై కారకాలలో ఒకటి తప్పుగా ఉంటే, లేదా అనేక కారకాల కలయిక తప్పు అయితే, అది లోపాలకు కారణమవుతుంది.


లోపం విశ్లేషణ పద్ధతి [శాస్త్రీయ మార్గాల ద్వారా విశ్లేషించండి, డేటాతో నిరూపించండి]

● రాష్ట్ర విశ్లేషణ

లోపాల ఫ్రీక్వెన్సీ:
తరచుగా
② అప్పుడప్పుడు

లోపం స్థానం: 
Cast కాస్టింగ్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో పరిష్కరించబడింది.
Position ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో పరిష్కరించబడలేదు, ఉచితం.

కొన్నిసార్లు కనిపించే కానీ ఎక్కువ సమయం కనిపించని లోపాల కోసం, ఇది అస్థిర స్థితి కావచ్చు. 

ఉదాహరణకు:
Temperature పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ;
② అచ్చు ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు;
③ మాన్యువల్ ఆపరేషన్: స్ప్రేయింగ్ కోసం సరికాని ఉత్పత్తి చక్రం, భాగాలను తీయడం;
Cast డై కాస్టింగ్ మెషిన్ పనిచేయకపోవడం.

అస్థిర స్థితి వల్ల కలిగే లోపాల కోసం, ఉత్పత్తి సైట్ యొక్క నిర్వహణ మరియు ప్రామాణిక ఆపరేషన్‌ను బలోపేతం చేయడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, వీటిని అక్కడికక్కడే ప్రాసెస్ పారామితులను పర్యవేక్షించడం ద్వారా విశ్లేషించవచ్చు.

● రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ

డై కాస్టింగ్స్ యొక్క పనితీరు విశ్లేషణ మరియు కాస్టింగ్‌ల నాణ్యతపై వాటి ప్రభావాన్ని విశ్లేషించడానికి జింక్ మిశ్రమాల కూర్పులో సమర్థవంతమైన అంశాలు మరియు అశుద్ధ అంశాల యొక్క కంటెంట్‌ను విశ్లేషించడానికి స్పెక్ట్రోమీటర్ మరియు అణు శోషణ ఎనలైజర్ వంటి అధునాతన తనిఖీ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. 

న్యాయమూర్తి:
మిశ్రమ పదార్థంతో ఏమైనా సమస్యలు ఉన్నాయా?
స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో ఏమైనా సమస్యలు ఉన్నాయా?

● మెటలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ

లోపం భాగాన్ని కత్తిరించండి మరియు సూక్ష్మదర్శిని క్రింద డై-కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని తనిఖీ చేయండి. మొదటి తీర్పు లోపం: కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రాలు ఉంటే, అవి రంధ్రమా? సంకోచం? స్లాగ్ హోల్? సూక్ష్మదర్శిని క్రింద, లోపాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించవచ్చు మరియు లోపం యొక్క కారణాన్ని మరింత విశ్లేషించవచ్చు.

●పోయడం వ్యవస్థ యొక్క విశ్లేషణ

కరిగిన లోహం రన్నర్‌లో సజావుగా ప్రవహించగలదా మరియు కుహరాన్ని నింపే మార్గం సహేతుకమైనదా, మరియు వాయువు సజావుగా తొలగించబడిందా అని ప్రవేశాన్ని నివారించవచ్చా. డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిలో, గేటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క అసమంజసమైన ప్రారంభం వల్ల చాలా కాస్టింగ్ లోపాలు సంభవిస్తాయని కనుగొనబడింది.


బబుల్ లోపం విశ్లేషణ

జింక్ అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్స్ ప్రస్తుతం ఫర్నిచర్ ఉపకరణాలు, నిర్మాణ అలంకరణ, బాత్రూమ్ ఉపకరణాలు, లైటింగ్ భాగాలు, బొమ్మలు, టై క్లిప్‌లు, బెల్ట్ బకిల్స్, వివిధ మెటల్ బకిల్స్ మొదలైన వివిధ అలంకరణలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, కాబట్టి కాస్టింగ్‌ల ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మంచి ఉపరితల చికిత్స పనితీరు అవసరం.

జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్స్ యొక్క అత్యంత సాధారణ లోపం ఉపరితల పొక్కులు.

లోపం లక్షణం: డై-కాస్టింగ్ భాగాల ఉపరితలంపై పెరిగిన ఫిరంగులు ఉన్నాయి.

Cast డై కాస్టింగ్ తర్వాత కనుగొనబడింది;
పాలిషింగ్ లేదా ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వెల్లడించారు
ఇంధన ఇంజెక్షన్ లేదా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత కనిపిస్తుంది;
④ కొంతకాలం మిగిలి ఉన్న తర్వాత ఇది కనిపిస్తుంది.

● ఉత్పత్తికి కారణాలు

1. రంధ్రాల వల్ల సంభవిస్తుంది: ప్రధానంగా రంధ్రాలు మరియు సంకోచ రంధ్రాలు. రంధ్రాలు తరచుగా గుండ్రంగా ఉంటాయి మరియు సంకోచ రంధ్రాలు చాలా సక్రమంగా ఉంటాయి.

ప్రధాన కారణాలు:
కరిగిన లోహాన్ని నింపడం మరియు పటిష్టం చేసే ప్రక్రియలో, గ్యాస్ చొరబాటు కారణంగా, ఉపరితలంపై లేదా కాస్టింగ్ లోపల రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.
పెయింట్ నుండి వాయువు యొక్క చొరబాటు.
Al మిశ్రమం ద్రవ యొక్క గ్యాస్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాలిఫికేషన్ సమయంలో అవక్షేపించబడుతుంది.

సంకోచానికి కారణాలు:
Met మెటల్ పటిష్ట ప్రక్రియలో, వాల్యూమ్ యొక్క సంకోచం లేదా తుది పటిష్ట భాగాన్ని పోషించడంలో కరిగిన లోహం యొక్క వైఫల్యం కారణంగా సంకోచ కావిటీస్ సంభవిస్తాయి;
As అసమాన మందం లేదా కాస్టింగ్‌ల యొక్క స్థానిక వేడెక్కడం కలిగిన కాస్టింగ్‌లు కొంత భాగాన్ని నెమ్మదిగా పటిష్టం చేయడానికి కారణమవుతాయి మరియు వాల్యూమ్ తగ్గిపోయినప్పుడు ఉపరితలం ఒక విరామం ఏర్పడుతుంది. రంధ్రాలు మరియు సంకోచ రంధ్రాల ఉనికి కారణంగా, డై కాస్టింగ్స్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స సమయంలో రంధ్రాలు నీటిలోకి ప్రవేశించవచ్చు. పెయింటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత బేకింగ్ నిర్వహించినప్పుడు, రంధ్రంలోని వాయువు విస్తరించబడుతుంది; లేదా రంధ్రంలోని నీరు ఆవిరిగా మారుతుంది మరియు వాల్యూమ్ విస్తరిస్తుంది, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై పొక్కులు కలిగిస్తుంది.

2. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు వల్ల

జింక్ మిశ్రమాల కూర్పులో హానికరమైన మలినాలు: సీసం, కాడ్మియం, టిన్, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు కారణమయ్యే ధాన్యం సరిహద్దు వద్ద సేకరిస్తుంది. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు కారణంగా మెటల్ మాతృక విరిగింది, మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం ఈ కుండ నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు లోబడి ఉన్న భాగాలు ఇది విస్తరిస్తుంది మరియు పూతను పైకి లేపుతుంది, దీనివల్ల కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై పొక్కులు ఉంటాయి. ముఖ్యంగా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు కాస్టింగ్ ఆకారంలో, పగుళ్లు లేదా విరిగిపోయేలా చేస్తుంది.

3. పగుళ్లు వల్ల

నీటి నమూనా మరియు చల్లని అవరోధ నమూనా: నింపే ప్రక్రియలో, మొదట ప్రవేశించే కరిగిన లోహం అటవీని పటిష్టం చేయడానికి అచ్చు గోడను సంప్రదిస్తుంది; కరిగిన లోహం ప్రవేశించిన తరువాత, దీనిని పటిష్టమైన లోహ పొరతో అనుసంధానించలేము, కాస్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క బట్ వద్ద ఒక మోయిరాను ఏర్పరుస్తుంది. స్ట్రిప్ లోపాలు. నీటి గుర్తు సాధారణంగా కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై నిస్సార పొరలో ఉంటుంది; చల్లని అవరోధం కాస్టింగ్ లోపలి భాగంలోకి చొచ్చుకుపోవచ్చు.

థర్మల్ క్రాకింగ్:
Cast కాస్టింగ్ యొక్క మందం అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, సాలిఫికేషన్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది;
మెటల్ చాలా తొందరగా బయటకు తీయబడుతుంది మరియు లోహ బలం ఎక్కువగా లేదు;
ఎజెక్షన్ సమయంలో ③uneven శక్తి;
అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత క్రిస్టల్ ధాన్యాలు ముతకగా చేస్తుంది;

హానికరమైన మలినాల ఉనికి. పై కారకాలు పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు. డై కాస్టింగ్‌లో నీటి గుర్తులు, చల్లని అవరోధ గుర్తులు మరియు వేడి పగుళ్లు ఉన్నప్పుడు, కరిగేది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సమయంలో పగుళ్లలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు బేకింగ్ సమయంలో ఆవిరిగా మార్చబడుతుంది మరియు పీడనం ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ పొరను ఎత్తివేస్తుంది.

-------------------------------------------- ముగింపు ------------------------------------------------