అనేక రకాల ఉక్కు మరియు సిఎన్‌సి వాటిని మ్యాచింగ్ చేయడం గురించి మీరు తెలుసుకోవాలి

స్టీల్ అనేక రూపాల్లో వస్తుంది: మెటల్ ప్లేట్లు, ప్లేట్లు, బార్‌లు మరియు కిరణాలు, పైపులు మరియు ఉక్కు యొక్క సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే ఘన ముడి పదార్థాలు. స్టీల్ చాలా అనువర్తనాలు మరియు చాలా పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి అనేక రకాల ఉక్కులను కలిగి ఉండటం అర్ధమే. కానీ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ మధ్య తేడా ఏమిటి? ఉచిత మ్యాచింగ్ మరియు టూల్ స్టీల్? ఈ వ్యాసంలో, మీరు అనేక రకాల ప్రాసెస్ చేసిన ఉక్కు గురించి మరియు సిఎన్‌సి ప్రాసెస్ స్టీల్ రకాలను ఎలా విజయవంతంగా ఎలా నేర్చుకోవాలో నేర్చుకుంటారు.

ఉక్కు అంటే ఏమిటి?

ఇనుము మరియు కార్బన్ మిశ్రమాలకు ఉక్కు విస్తృత పదం. కార్బన్ కంటెంట్ (బరువు ద్వారా 0.05% -2%) మరియు ఇతర అంశాల అదనంగా ఉక్కు యొక్క నిర్దిష్ట మిశ్రమం మరియు దాని భౌతిక లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి. ఇతర మిశ్రమ అంశాలు మాంగనీస్, సిలికాన్, భాస్వరం, సల్ఫర్ మరియు ఆక్సిజన్. కార్బన్ అదే సమయంలో ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, తుప్పు నిరోధకత లేదా పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇతర అంశాలను జోడించవచ్చు. ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని బలాన్ని పెంచడానికి మాంగనీస్ యొక్క కంటెంట్ సాధారణంగా (కనీసం 0.30% నుండి 1.5% వరకు 1.5% వరకు) ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఉక్కు యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యం దాని అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన లక్షణాలలో ఒకటి. ఇది నిర్మాణం మరియు రవాణా అనువర్తనాలకు ఉక్కును అనుకూలంగా చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ పదార్థాన్ని భారీ మరియు పదేపదే లోడ్ల క్రింద ఎక్కువసేపు ఉపయోగించవచ్చు. కొన్ని స్టీల్ మిశ్రమాలు, అవి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రకాలు, తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి తీవ్రమైన వాతావరణంలో పనిచేసే భాగాలకు ఉత్తమమైన ఎంపికగా చేస్తాయి.

ఏదేమైనా, ఈ బలం మరియు కాఠిన్యం మ్యాచింగ్ సమయాన్ని కూడా పొడిగిస్తాయి మరియు సాధన దుస్తులు పెంచుతాయి. ఉక్కు అనేది అధిక సాంద్రత కలిగిన పదార్థం, ఇది కొన్ని అనువర్తనాలకు చాలా భారీగా చేస్తుంది. ఏదేమైనా, స్టీల్ అధిక బలం-నుండి-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది, అందువల్ల ఇది తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే లోహాలలో ఒకటి. మా ఉత్పాదక ప్రక్రియలో, మేము తరచుగా ముడి పదార్థం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తాములోహపు ఉపకరణాలు భాగాలను ప్రసారం చేస్తాయి.

ఉక్కు రకం

అనేక రకాల ఉక్కు గురించి చర్చిద్దాం. ఉక్కుగా, కార్బన్ ఇనుముకు జోడించబడాలి. ఏదేమైనా, కార్బన్ యొక్క కంటెంట్ మారుతూ ఉంటుంది, ఇది దాని పనితీరులో గొప్ప మార్పులకు దారితీస్తుంది. కార్బన్ స్టీల్ సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాకుండా ఉక్కును సూచిస్తుంది మరియు 4-అంకెల గ్రేడ్ ఉక్కు ద్వారా గుర్తించబడుతుంది, మరింత విస్తృతంగా చెప్పాలంటే, ఇది తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ స్టీల్ లేదా అధిక కార్బన్ స్టీల్.

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్: కార్బన్ కంటెంట్ 0.30% కన్నా తక్కువ (బరువు ద్వారా)

మీడియం కార్బన్ స్టీల్: 0.3-0.5% కార్బన్ కంటెంట్

అధిక కార్బన్ స్టీల్: 0.6% మరియు అంతకంటే ఎక్కువ

ఉక్కు యొక్క ప్రధాన మిశ్రమ అంశాలు నాలుగు-అంకెల గ్రేడ్‌లోని మొదటి సంఖ్య ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తాయి. ఉదాహరణకు, 1018 వంటి 1xxx ఉక్కు, కార్బన్‌ను ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం వలె కలిగి ఉంటుంది. 1018 స్టీల్‌లో 0.14-0.20% కార్బన్ మరియు చిన్న మొత్తంలో భాస్వరం, సల్ఫర్ మరియు మాంగనీస్ ఉన్నాయి. ఈ సాధారణ-ప్రయోజన మిశ్రమం సాధారణంగా రబ్బరు పట్టీలు, షాఫ్ట్‌లు, గేర్లు మరియు పిన్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సులభంగా ప్రాసెస్ చేయగల గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ చిప్‌లను చిన్న ముక్కలుగా విభజించడానికి రీ-ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు రీ-ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్సలకు లోనవుతుంది. ఇది కట్టింగ్ సమయంలో సాధనంతో చిక్కుకోకుండా పొడవైన లేదా పెద్ద చిప్స్ నిరోధిస్తుంది. మెషిన్ చేయదగిన ఉక్కు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది, కానీ డక్టిలిటీ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ తగ్గించవచ్చు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కార్బన్ కలిగి ఉంటుంది, కానీ 11% క్రోమియం కూడా ఉంటుంది, ఇది పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఎక్కువ క్రోమియం అంటే తక్కువ తుప్పు! నికెల్ జోడించడం వల్ల తుప్పు నిరోధకత మరియు తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అదనంగా, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు తీవ్రమైన వాతావరణంలో ఏరోస్పేస్ మరియు ఇతర అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

లోహం యొక్క క్రిస్టల్ నిర్మాణం ప్రకారం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను ఐదు రకాలుగా విభజించవచ్చు. ఐదు రకాలు ఆస్టెనైట్, ఫెర్రైట్, మార్టెన్సైట్, డ్యూప్లెక్స్ మరియు అవపాతం గట్టిపడటం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు నాలుగు అంకెలకు బదులుగా మూడు అంకెల ద్వారా గుర్తించబడతాయి. మొదటి సంఖ్య క్రిస్టల్ నిర్మాణం మరియు ప్రధాన మిశ్రమ అంశాలను సూచిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, 300 సిరీస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఒక ఆస్టెనిటిక్ క్రోమియం-నికెల్ మిశ్రమం. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చాలా సాధారణమైన గ్రేడ్, దీనిని 18/8 అని కూడా పిలుస్తారు, ఎందుకంటే దాని క్రోమియం కంటెంట్ 18% మరియు నికెల్ కంటెంట్ 8%. 303 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉచిత మ్యాచింగ్ వెర్షన్. సల్ఫర్ యొక్క అదనంగా దాని తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి టైప్ 303 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ టైప్ 304 కన్నా తుప్పుకు గురవుతుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు. టైప్ 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సరైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత యంత్రాలలో వాల్వ్ భాగాలు మరియు పైప్‌లైన్ల వంటి వైద్య పరికరాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గింజలు మరియు బోల్ట్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో చాలా ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి. 303 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ విమానాలు మరియు ఆటోమొబైల్స్ కోసం అవసరమైన గేర్లు, షాఫ్ట్ మరియు ఇతర భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

టూల్ స్టీల్

డై కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ అచ్చు, స్టాంపింగ్ మరియు కట్టింగ్‌తో సహా వివిధ ఉత్పాదక ప్రక్రియల కోసం సాధనాలను తయారు చేయడానికి టూల్ స్టీల్ ఉపయోగించబడుతుంది. వేర్వేరు అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించగల అనేక విభిన్న టూల్ స్టీల్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి, కానీ అవన్నీ వాటి కాఠిన్యం కోసం ప్రసిద్ది చెందాయి. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి బహుళ ఉపయోగాల దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తట్టుకోగలవు (ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం ఉపయోగించే ఉక్కు అచ్చు మిలియన్ రెట్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్థాలను తట్టుకోగలదు), మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

టూల్ స్టీల్ యొక్క సాధారణ అనువర్తనం ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, ఇవి అత్యధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి గట్టిపడిన స్టీల్ సిఎన్‌సి చేత ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. H13 స్టీల్ సాధారణంగా దాని మంచి ఉష్ణ అలసట లక్షణాల కారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది-ఇది బలం మరియు కాఠిన్యం తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలకు దీర్ఘకాలిక బహిర్గతంను తట్టుకోగలదు. అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత ఉన్న అధునాతన ఇంజెక్షన్ అచ్చు పదార్థాలకు H13 అచ్చు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ఇతర స్టీల్స్ -500,000 నుండి 1 మిలియన్ రెట్లు కంటే ఎక్కువ అచ్చు జీవితాన్ని అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, S136 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఇది ఒక మిలియన్ కంటే ఎక్కువ సార్లు అచ్చు జీవితం. ఈ పదార్థాన్ని అత్యున్నత స్థాయికి పాలిష్ చేయవచ్చు మరియు అధిక ఆప్టికల్ స్పష్టత అవసరమయ్యే ప్రత్యేక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.

స్టీల్ ప్రాసెసింగ్

ఉక్కు యొక్క అత్యంత ఉపయోగకరమైన లక్షణాలు అదనపు ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ దశల నుండి వస్తాయి. ఉక్కు యొక్క లక్షణాలను మార్చడానికి మరియు ఉక్కును ప్రాసెస్ చేయడం సులభతరం చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు ఈ పద్ధతులు చేయవచ్చు. మ్యాచింగ్‌కు ముందు పదార్థాన్ని గట్టిపడటం మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పొడిగించి, సాధన దుస్తులు పెంచుతుందని గుర్తుంచుకోండి, కాని పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తి యొక్క బలం లేదా కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మ్యాచింగ్ తర్వాత ఉక్కు చికిత్స చేయవచ్చు. మీ భాగాలకు అవసరమైన లక్షణాలను సాధించడానికి మీరు దరఖాస్తు చేసుకోవలసిన ఏదైనా ప్రణాళికాబద్ధమైన చికిత్సల ముందు ఆలోచించడం చాలా ముఖ్యం.

వేడి చికిత్స

వేడి చికిత్స అనేది ఉక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను దాని పదార్థ లక్షణాలను మార్చడానికి ఉక్కు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మార్చడం వంటి అనేక విభిన్న ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది. ఒక ఉదాహరణ ఎనియలింగ్, ఇది కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు డక్టిలిటీని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఉక్కును ప్రాసెస్ చేయడం సులభం చేస్తుంది. ఎనియలింగ్ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉక్కును అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది మరియు కొంతకాలం దానిని నిర్వహిస్తుంది. అవసరమైన సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత కార్బన్ కంటెంట్ పెరిగేకొద్దీ నిర్దిష్ట మిశ్రమం మరియు తగ్గుదలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చివరగా, కొలిమిలో మెటల్ నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది లేదా చుట్టూ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు ఉంటాయి.

వేడి చికిత్సను సాధారణీకరించడం ఉక్కులో అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, అయితే ఎనియెల్డ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని కొనసాగిస్తుంది. సాధారణీకరణ ప్రక్రియలో, ఉక్కు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు తరువాత అధిక కాఠిన్యాన్ని పొందటానికి గాలి-చల్లబడినది.

గట్టిపడిన ఉక్కు మరొక ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, మీరు ess హించారు, ఇది ఉక్కును గట్టిపరుస్తుంది. ఇది బలాన్ని కూడా పెంచుతుంది, కానీ ఇది పదార్థాన్ని మరింత పెళుసుగా చేస్తుంది. గట్టిపడే ప్రక్రియలో నెమ్మదిగా ఉక్కును వేడి చేయడం, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నానబెట్టడం, ఆపై ఉక్కును నీరు, నూనె లేదా వేగంగా శీతలీకరణ కోసం ఉప్పునీరులో ముంచడం.

చివరగా, కోసిన ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి టెంపరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. టెంపర్డ్ స్టీల్ సాధారణీకరించడానికి దాదాపు సమానంగా ఉంటుంది: ఇది నెమ్మదిగా ఎంచుకున్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై ఉక్కు గాలి-చల్లబడినది. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ఇతర ప్రక్రియల కంటే టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది స్వభావం గల ఉక్కు యొక్క పెళుసుదనం మరియు కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అవపాతం గట్టిపడటం

అవపాతం గట్టిపడటం ఉక్కు యొక్క దిగుబడి బలాన్ని పెంచుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క కొన్ని గ్రేడ్లలో పేరులో పిహెచ్ విలువ ఉండవచ్చు, అంటే వాటికి అవపాతం గట్టిపడే లక్షణాలు ఉన్నాయి. అవపాతం గట్టిపడే స్టీల్స్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే అవి అదనపు అంశాలను కలిగి ఉంటాయి: రాగి, అల్యూమినియం, భాస్వరం లేదా టైటానియం. ఇక్కడ చాలా విభిన్న మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. అవపాతం గట్టిపడే లక్షణాలను సక్రియం చేయడానికి, ఉక్కు తుది ఆకారంలో ఏర్పడుతుంది మరియు తరువాత వయస్సు గట్టిపడే చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. వృద్ధాప్య గట్టిపడే ప్రక్రియ అదనపు మూలకాలను అవక్షేపించడానికి మరియు వేర్వేరు పరిమాణాల యొక్క ఘన కణాలను ఏర్పరచటానికి పదార్థాన్ని చాలా కాలం పాటు వేడి చేస్తుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది.

17-4ph (630 స్టీల్ అని కూడా పిలుస్తారు) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం అవపాతం గట్టిపడే గ్రేడ్‌లకు ఒక సాధారణ ఉదాహరణ. ఈ మిశ్రమంలో 17% క్రోమియం మరియు 4% నికెల్, మరియు 4% రాగి ఉన్నాయి, ఇది అవపాతం గట్టిపడటానికి సహాయపడుతుంది. పెరిగిన కాఠిన్యం, బలం మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకత కారణంగా, హెలికాప్టర్ డెక్ ప్లాట్‌ఫాంలు, టర్బైన్ బ్లేడ్లు మరియు అణు వ్యర్థ బారెల్‌ల కోసం 17-4ph ను ఉపయోగిస్తారు.

కోల్డ్ వర్కింగ్

ఉక్కు యొక్క లక్షణాలను కూడా చాలా వేడిని ఉపయోగించకుండా మార్చవచ్చు. ఉదాహరణకు, కోల్డ్-వర్కింగ్ స్టీల్ పని గట్టిపడే ప్రక్రియ ద్వారా బలంగా ఉంటుంది. లోహం ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉన్నప్పుడు, పని గట్టిపడటం జరుగుతుంది. సుత్తి, రోలింగ్ లేదా గీయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, సాధనం లేదా వర్క్‌పీస్ వేడెక్కినట్లయితే, పని గట్టిపడటం కూడా అనుకోకుండా జరుగుతుంది. కోల్డ్ వర్కింగ్ స్టీల్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. శీతల పని చేయడానికి తేలికపాటి ఉక్కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఉక్కు నిర్మాణం రూపకల్పన కోసం జాగ్రత్తలు

ఉక్కు భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలను గుర్తుంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మీ అనువర్తనానికి చాలా అనుకూలంగా ఉండే లక్షణాలకు తయారీ (DFM) రూపకల్పన యొక్క అదనపు పరిశీలన అవసరం కావచ్చు.

పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ స్టీల్ ఇతర మృదువైన పదార్థాల కంటే (అల్యూమినియం లేదా ఇత్తడి వంటివి) ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. మ్యాచింగ్ నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు సాధన దుస్తులను తగ్గించడానికి మీరు సరైన యంత్ర సెట్టింగులను ఉపయోగించాలి. ఆచరణలో, దీని అర్థం మీ భాగాలు మరియు అచ్చులను రక్షించడానికి నెమ్మదిగా కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్ రేట్లు.

మీరు ప్రాసెసింగ్ చేయకపోయినా, మీరు ఇప్పటికీ మీ ప్రాజెక్ట్‌కు అనువైన స్టీల్ గ్రేడ్‌ను అంచనా వేయాలి, ఇది కాఠిన్యం మరియు బలం పరంగా మాత్రమే కాకుండా, పని సామర్థ్యంలో తేడాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయం కార్బన్ స్టీల్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ. వేర్వేరు గ్రేడ్‌లను నిర్ణయించేటప్పుడు, ఏ లక్షణాలు అత్యధిక ప్రాధాన్యతనిస్తాయి మరియు ఏ స్టీల్ మిశ్రమాలు సులభంగా అందుబాటులో ఉన్నాయో కూడా మీరు పరిగణించాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్‌లు, 304 లేదా 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఎంచుకోవడానికి విస్తృత శ్రేణి స్టాక్ పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు కనుగొనడానికి మరియు కొనుగోలు చేయడానికి తక్కువ సమయం పడుతుంది. 

------------------------------------------------- ముగింపు -------------------------------------------------

రెబెకా వాంగ్ సవరణ