ఇంజెక్షన్ అచ్చు గోడ మందం కోసం ఉత్తమ పద్ధతులు

1950 ల నుండి ఇప్పటి వరకు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వినియోగదారుల ఉత్పత్తి తయారీపై ఆధిపత్యం చెలాయించింది, ఇది యాక్షన్ ఫిగర్స్ నుండి డెంటర్ కంటైనర్ల వరకు మాకు ప్రతిదీ ఇస్తుంది. నమ్మశక్యం కాని పాండిత్యము ఉన్నప్పటికీ, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కొన్ని డిజైన్ పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది.

ప్రాథమిక ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ ఏమిటంటే ప్లాస్టిక్ గుళికలను అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవహించే వరకు వేడి చేసి ఒత్తిడి చేయడం; అచ్చును చల్లబరుస్తుంది; అచ్చు తెరవండి; భాగాన్ని తొలగించండి; ఆపై అచ్చును మూసివేయండి. రిపీట్ చేయండి మరియు పునరావృతం చేయండి, సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ తయారీ పరుగు కోసం 10,000 సార్లు మరియు అచ్చు జీవితానికి మిలియన్ సార్లు. వందల వేల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు, కానీ ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపకల్పనలో కొన్ని మార్పులు ఉన్నాయి, వీటిలో సులభమైనవి డిజైన్ యొక్క గోడ మందంపై శ్రద్ధ చూపడం.


ఇంజెక్షన్ అచ్చు గోడ మందం పరిమితులు

మీరు మీ ఇంటి చుట్టూ ఏదైనా ప్లాస్టిక్ పాత్రలను వేరుగా తీసుకుంటే, చాలా భాగాలు గోడ మందం 1 మిమీ నుండి 4 మిమీ వరకు (అచ్చుకు ఉత్తమ మందం), అంతటా గోడ మందంతో ఉంటుంది. ఎందుకు? రెండు కారణాలు ఉన్నాయి.

మొదట, సన్నగా ఉండే గోడలు వేగంగా చల్లబరుస్తాయి, అచ్చు యొక్క చక్రం సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ప్రతి భాగాన్ని తయారు చేయడానికి సమయం పడుతుంది. అచ్చు నిండిన తర్వాత ప్లాస్టిక్ భాగం వేగంగా చల్లబడి ఉంటే, అది వార్పింగ్ లేకుండా సురక్షితంగా బయటకు నెట్టవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మెషీన్లో సమయం ఖరీదైనది కాబట్టి, ఈ భాగం ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ ఖరీదైనది.

రెండవ కారణం ఏకరూపత: శీతలీకరణ చక్రంలో, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బయటి ఉపరితలం మొదట చల్లబరుస్తుంది. శీతలీకరణ సంకోచానికి కారణమవుతుంది; భాగం ఏకరీతి మందం కలిగి ఉంటే, మొత్తం భాగం చల్లబరుస్తుంది మరియు భాగం సజావుగా తొలగించబడుతుంది.

ఏదేమైనా, భాగం యొక్క మందపాటి మరియు సన్నని విభాగాలు ప్రక్కనే ఉంటే, మందమైన ప్రాంతంలోని కరిగే కేంద్రం సన్నగా ఉన్న ప్రాంతం మరియు ఉపరితలం పటిష్టమైన తరువాత చల్లబరుస్తుంది మరియు కుంచించుకుపోతుంది. ఈ మందపాటి ప్రాంతం చల్లగా కొనసాగుతున్నప్పుడు, ఇది తగ్గిపోతూనే ఉంటుంది మరియు ఇది ఉపరితలం నుండి పదార్థాలను మాత్రమే లాగుతుంది. ఫలితం భాగం యొక్క ఉపరితలంపై ఒక చిన్న ఇండెంట్, దీనిని సింక్ మార్క్ అని పిలుస్తారు.

సింక్ మార్కులు దాచిన ప్రాంతాలలో పేలవమైన ఇంజనీరింగ్‌ను సూచిస్తాయి, కాని అలంకార ఉపరితలాలపై అవి తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి పదివేల డాలర్లు ఖర్చు అవుతాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో మీ భాగానికి ఈ "మందపాటి గోడ" సమస్యలు ఉన్నాయో మీకు ఎలా తెలుసు?

మందపాటి గోడ పరిష్కారాలు

అదృష్టవశాత్తూ, మందపాటి గోడలకు కొన్ని సులభమైన పరిష్కారాలు ఉన్నాయి. మొదటి విషయం ఏమిటంటే సమస్య ఉన్న ప్రాంతానికి శ్రద్ధ చూపడం. దిగువ విభాగాలలో మీరు రెండు సాధారణ సమస్యలను చూడవచ్చు: స్క్రూ రంధ్రం చుట్టూ మందం మరియు బలం అవసరమయ్యే భాగంలో మందం.

ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాలలో ట్యాప్ చేసిన రంధ్రాల కోసం, పరిష్కారం "స్క్రూ బాస్" ను ఉపయోగించడం: నొక్కిన రంధ్రం చుట్టూ నేరుగా చుట్టుపక్కల ఉన్న చిన్న సిలిండర్, మిగిలిన గృహాలకు పక్కటెముక లేదా అంచుని ఉపయోగించి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఇది మరింత ఏకరీతి గోడ మందం మరియు తక్కువ సింక్ గుర్తులను అనుమతిస్తుంది.

ఒక భాగం యొక్క ప్రాంతం ముఖ్యంగా బలంగా ఉన్నప్పుడు, కానీ గోడ చాలా మందంగా ఉన్నప్పుడు, పరిష్కారం కూడా చాలా సులభం: ఉపబల. మొత్తం భాగాన్ని మందంగా మరియు చల్లబరచడం కష్టతరం చేయడానికి బదులుగా, బయటి ఉపరితలం షెల్ లోకి సన్నబడతారు మరియు తరువాత బలం మరియు దృ ff త్వం కోసం పదార్థం యొక్క నిలువు పక్కటెముకలు జోడించబడతాయి. ఆకృతి చేయడానికి సులభంగా ఉండటమే కాకుండా, ఇది అవసరమైన పదార్థాల మొత్తాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

ఈ మార్పులు చేసిన తరువాత, మార్పులు సమస్యను పరిష్కరించాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మీరు మళ్ళీ DFM సాధనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. వాస్తవానికి, ప్రతిదీ స్థిరపడినప్పుడు, తయారీతో కొనసాగడానికి ముందు వాటిని పరీక్షించడానికి 3D ప్రింటర్‌లో భాగాలను ప్రోటోటైప్ చేయవచ్చు. 

-------------------------------- ముగింపు ----------------------------------