షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియ ఆకారం మరియు పరిమాణ అవసరాలను తీర్చగల షీట్ మెటల్ భాగాలు తయారుచేసే వరకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో ఆకారం, పరిమాణం, పదార్థ లక్షణాలు లేదా అసెంబ్లీ మరియు భాగాల వెల్డింగ్‌ను క్రమంగా మార్చడం యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. మరింత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణ భాగం కోసం, దాని ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా ఈ ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్తాయి.
1. బ్లాంకింగ్:బ్లాంకింగ్ యొక్క అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, ప్రధానంగా ఈ క్రింది విధంగా
① షీరింగ్ మెషిన్: ఇది ఒక సాధారణ పదార్థం, ప్రధానంగా డై బ్లాంకింగ్ మరియు ఏర్పడటానికి ఉపయోగిస్తారు, తక్కువ ఖర్చు మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో 0.2, కానీ ఇది పోరస్ మరియు కార్నర్-ఫ్రీ స్ట్రిప్స్ లేదా బ్లాక్‌లను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు.
②punching మెషిన్: బోర్డులోని భాగాలను ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశల్లో విప్పడానికి పంచ్ మెషీన్ను ఉపయోగించిన తరువాత, ఫ్లాట్ బోర్డ్ వివిధ ఆకారాల యొక్క పదార్థ భాగాలుగా కత్తిరించబడుతుంది. దీని ప్రయోజనాలు స్వల్ప సమయం వినియోగించే, అధిక సామర్థ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఖర్చు. సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైనది, కాని అచ్చును రూపొందించాలి.
③NC బ్లాంకింగ్: NC బ్లాంకింగ్ చేసినప్పుడు, చేయవలసిన మొదటి విషయం ఏమిటంటే, CNC మ్యాచింగ్ ప్రాజెక్ట్ రాయడం, మరియు NC డిజిటల్ డ్రాయింగ్ మెషీన్ ద్వారా గుర్తించగలిగే ప్రోగ్రామ్‌లోకి లాగడానికి ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం, ఈ ప్రోగ్రామ్‌ల ప్రకారం ప్లేట్‌లో క్రమంగా వివిధ ఆకృతులను కత్తిరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఫ్లాట్ ప్లేట్, కానీ దాని నిర్మాణం సాధన నిర్మాణం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితత్వం 0.15 ఎక్కువగా ఉంటుంది.
④ లాజర్ కట్టింగ్: లేజర్ కట్టింగ్ అంటే లేజర్ కటింగ్ ద్వారా పెద్ద ప్లేట్‌లో ప్లేట్ యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకారాన్ని కత్తిరించడం. NC లేజర్ ప్రోగ్రామ్ కూడా వ్రాయాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఇది వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతుల ప్లేట్లను కత్తిరించగలదు, అధిక ఖర్చు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో 0.1.
⑤ సావింగ్ మెషిన్: ప్రధానంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్, స్క్వేర్ ట్యూబ్స్, డ్రాయింగ్ ట్యూబ్స్, రౌండ్ బార్స్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించండి, తక్కువ ఖర్చు మరియు తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో.
2. ఫ్లిప్:రంధ్రం వెలికితీత మరియు ఫ్లిప్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక చిన్న బేస్ హోల్‌పై కొంచెం పెద్ద రంధ్రంలోకి ప్రవేశించి, ఆపై దాన్ని నొక్కండి. స్లైడింగ్ పళ్ళు నివారించడానికి దాని బలం మరియు థ్రెడ్ రింగ్‌ను పెంచడానికి ఇది ప్రధానంగా షీట్ మెటల్ ద్వారా సన్నగా ఉండే ప్లేట్ మందంతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, సాధారణంగా సన్నని ప్లేట్ మందం కోసం ఉపయోగిస్తారు, రంధ్రం చుట్టూ సాధారణ నిస్సార మలుపు, ప్రాథమికంగా మందం యొక్క మార్పు లేదు, మందం 30-40% ద్వారా సన్నబడటానికి అనుమతించినప్పుడు, సాధారణ అంచుల ఎత్తు కంటే 40-60% ఎత్తు పొందవచ్చు. ఇది 50%అయినప్పుడు, పెద్ద ఫ్లాంగింగ్ ఎత్తును పొందవచ్చు. ప్లేట్ మందం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్లేట్ మందం 2.0, 2.5 మొదలైన వాటికి పైన ఉన్నప్పుడు, దానిని నేరుగా నొక్కవచ్చు.
3. పంచ్ మెషిన్:డై ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ అవలంబించబడింది. సాధారణంగా, పంచ్ యంత్రంలో పంచ్, కార్నర్ కటింగ్, ఖాళీ, బంపింగ్, గుద్దడం మరియు చిరిగిపోవటం, గుద్దడం మరియు ఏర్పడటం వంటి ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ప్రాసెసింగ్‌కు గుద్దడం మరియు ఖాళీ చేయడం పూర్తి చేయడానికి సంబంధిత డై అవసరం. .
4. రివర్టింగ్:రివర్టింగ్ ప్రధానంగా రివర్టింగ్ గింజలు, మరలు, వదులుగా ఉంటుంది.
5. బెండింగ్:2D ఫ్లాట్ ప్లేట్లు 3D భాగాలుగా ముడుచుకుంటాయి. దీని ప్రాసెసింగ్ మడత మంచం మరియు సంబంధిత మడత అచ్చుతో పూర్తి చేయాలి మరియు ఒక నిర్దిష్ట మడత క్రమం కూడా ఉంది. సూత్రం మొదట మడవటం, తదుపరి కత్తితో జోక్యం చేసుకోకండి, ఆపై మడవండి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అన్ని షీట్ మెటల్ భాగాల యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీకి ప్రత్యేకమైనది, ఇది తరచుగా ఖాళీ మరియు స్టాంపింగ్ వర్క్‌షాప్ ద్వారా పూర్తి చేయబడదు, మరియు చాలా భాగాలు మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్, ఉపరితల చికిత్స మొదలైన వాటితో కూడా విభజించబడతాయి మరియు క్రాస్-వర్క్‌షాప్ మరియు క్రాస్-వర్క్‌షాప్ మరియు క్రాస్-డిపార్ట్‌మెంటల్ వర్క్ గైడెన్స్ దాని సంబంధిత ప్రక్రియ ద్వారా మరియు ప్రాసెసింగ్‌తో కూడిన ఉత్పత్తుల ద్వారా విభిన్నమైనవి, కానీ విభిన్నమైన నిర్మాణాలలో, కానీ వివిధ పరిశ్రమల ద్వారా ఇది నియంత్రించబడుతుంది. అవసరాలు మరియు తక్కువ సంక్లిష్టత, ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి సమగ్ర ప్రక్రియ ప్రవాహం తరచుగా సంకలనం చేయబడుతుంది.
