పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రక్రియలు మరియు ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క ప్రక్రియలు మరియు ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రాసెసింగ్ ఫ్లో

1. మెటల్ పౌడర్ ముడి పదార్థాల తయారీ

సాధారణంగా భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతులు మరియు లోహ ముడి పదార్థ పొడులను తయారు చేయడానికి యాంత్రిక పద్ధతులు ఉన్నాయి, మరియు ఈ రెండు పద్ధతులు వివిధ పద్ధతులుగా విస్తరించాయి. ప్రస్తుతం, పౌడర్ మెటలర్జీ పరిశ్రమలో ఆక్సైడ్ తగ్గింపు పద్ధతి మరియు యాంత్రిక పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ పద్ధతి యొక్క మిల్లింగ్ ప్రభావం మరియు పనితీరు నిరంతర పరీక్ష మరియు ప్రయోగం ద్వారా పొందబడతాయి.

2. ప్రాథమిక అచ్చు

ముడి పదార్థం మెటల్ పౌడర్ తయారుచేసిన తరువాత, ప్రెజర్ అచ్చు లేదా ఒత్తిడిలేని అచ్చు వంటి అచ్చు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా పొడిని ఉత్పత్తి ఆకారంలోకి నొక్కిపోతుంది. ఈ దశను అచ్చు అని పిలుస్తారు, మరియు ఉత్పత్తికి ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు కాఠిన్యం ఉంటుంది.

3. అచ్చు తర్వాత సింటరింగ్

ఏర్పడిన ఉత్పత్తి ఆకుపచ్చ శరీరాన్ని సింటరింగ్ కొలిమిలోకి పంపండి. సింటరింగ్ కొలిమి యొక్క క్లోజ్డ్ ప్రొటెక్షన్ వాతావరణంలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ కాలం తరువాత, పౌడర్ కణాల మధ్య లోహ బంధం సంభవిస్తుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు బలం ఉన్న భాగాలను పొందవచ్చు. కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలు అవసరమైతే, కొన్ని ఫాలో-అప్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. అవసరం లేకపోతే, సైనర్డ్ భాగాలను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రస్తుతం, ఉత్తమ సింటరింగ్ ఫర్నేసులు జర్మన్ లేదా జపనీస్ సింటరింగ్ కొలిమి పరికరాలు. మిన్క్సిన్ పౌడర్ ఈ రెండు రకాల అధునాతన పరికరాలు మరియు ప్రసిద్ధ దేశీయ మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషిన్, సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టింగ్ మెషిన్, వివిధ కాఠిన్యం పరీక్షకులు మరియు వివిధ అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది.

పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. నెట్ షేప్ టెక్నాలజీ దగ్గర, ముడి పదార్థాల వినియోగ రేటు 95%వరకు ఉంటుంది, ఇది చాలా పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

2. ప్రత్యక్ష అచ్చు, తక్కువ కటింగ్ లేదా కట్టింగ్ లేదు, ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

3. పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రాసెసింగ్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సాంద్రతను కూడా నియంత్రించగలదు, ముఖ్యంగా పోరస్ పదార్థాలు.

4. మెటీరియల్ సమూహాన్ని నియంత్రించవచ్చు మరియు సంక్లిష్ట మిశ్రమ పదార్థాలు పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రాసెసింగ్‌కు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

5. కొన్ని సిరామిక్స్ మరియు వక్రీభవన లోహాలను తయారు చేయవచ్చు, ఇవి సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా చేయలేవు.

6. దీనిని పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఏకరీతి అచ్చును కలిగి ఉంటుంది.