ప్రమాదకరమైన కారకాలు మరియు భద్రత స్టాంపింగ్ పని యొక్క సాంకేతిక చర్యలు

ప్రమాదకరమైన కారకాలు మరియు భద్రత స్టాంపింగ్ పని యొక్క సాంకేతిక చర్యలు

మెటల్ స్టాంపింగ్ పరిశ్రమ ప్రజల దృష్టిలో సాపేక్షంగా అధిక ప్రమాద కారకంతో ఒక రకమైన పనిగా పరిగణించబడుతుంది. వాస్తవ పనిలో, ఇతర రకాల పనుల కంటే తరచుగా స్టాంపింగ్ ప్రమాదాలు ఉన్నాయి. ఈ విషయంలో, కెచువాంగ్ హార్డ్‌వేర్ స్టాంపింగ్ స్టాంపింగ్ ప్రమాదాల సాధారణ సంఘటనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కారణాలను విశ్లేషించండి మరియు మీతో భాగస్వామ్యం చేయండి: స్టాంపింగ్ పని యొక్క ప్రమాద కారకాలు మరియు భద్రతా సాంకేతిక చర్యలు.

స్టాంపింగ్ పనిలో ప్రమాదాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది కారణాల వల్ల సంభవిస్తాయి

1. పంచ్ యొక్క నిర్మాణం వల్ల కలిగే ప్రమాదం

ఈ దశలో, పంచ్ ప్రెస్‌లలో ఎక్కువ భాగం ఇప్పటికీ కఠినమైన బారిలను ఉపయోగిస్తాయి. క్లచ్ కనెక్ట్ అయిన తర్వాత, స్లైడర్ ఆగిపోయే ముందు గుద్దే చక్రం పూర్తి చేయాలి. గుద్దే ప్రక్రియలో స్టాంపింగ్ వర్కర్ యొక్క చేతిని అచ్చు నుండి అచ్చు నుండి బయటకు తీయలేకపోతే, స్టాంపింగ్ మరియు చేతి గాయం యొక్క ప్రమాదం జరుగుతుంది.

2. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో లోపం ఉంది

గుద్దే యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇది షాక్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. చాలా కాలం తరువాత, గుద్దే యంత్రం యొక్క భాగాలు వైకల్యం చెందుతాయి, ధరిస్తాయి లేదా విరిగిపోతాయి, దీనివల్ల గుద్దే యంత్రం నియంత్రణను కోల్పోతుంది మరియు నిరంతర గుద్దడానికి కారణమవుతుంది. ఇది చాలా ప్రమాదకరమైన పరిస్థితి.

3. పంచ్ ప్రెస్ యొక్క స్విచ్ తప్పు

మానవ నిర్మిత లేదా ఎక్కువ కాలం నిర్వహణ లేకపోవడం వల్ల పంచ్ మెషీన్ యొక్క స్విచ్ విఫలమవుతుంది, దీని ఫలితంగా గుద్దే ప్రక్రియలో వైఫల్యం వస్తుంది.

4. అసమంజసమైన స్టాంపింగ్ డై డిజైన్

స్టాంపింగ్ డైస్ స్టాంపింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆధారం. స్టాంపింగ్ డైస్ యొక్క అసమంజసమైన రూపకల్పన ప్రమాదాలను స్టాంపింగ్ చేసే అవకాశాన్ని బాగా పెంచుతుంది. సాధారణ స్టాంపింగ్ డైస్ కూడా కాలక్రమేణా ధరిస్తారు, వైకల్యం లేదా దెబ్బతింటాయి, ఇది ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.

స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాల కోసం భద్రతా సాంకేతిక చర్యలు

1. భద్రతా సాధనాలను స్టాంపింగ్ చేయాలి

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తిని అచ్చులో ఖాళీగా ఉంచడానికి భద్రతా సాధనాలను ఉపయోగించండి మరియు స్టాంప్ చేసిన ఉత్పత్తులు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను తీసుకోవటానికి వెలుపల కార్యకలాపాలను గ్రహించడానికి మరియు కార్మికుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి నేరుగా అచ్చులో చేతులు పెట్టకుండా ఉండండి.

2. స్టాంపింగ్ యొక్క పని ప్రాంతం యొక్క రక్షణ చనిపోతుంది

(1) స్టాంపింగ్ డై చుట్టూ రక్షణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించండి.

(2) స్టాంపింగ్ అచ్చు యొక్క ప్రమాదకరమైన ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి అచ్చును సహేతుకంగా రూపొందించండి.

(3) డిజైన్ ఆటోమేటిక్ లేదా మెకానికల్ ఫీడింగ్.

3. పంచ్ ప్రెస్‌ల భద్రతా రక్షణ

(1) యాంత్రిక రక్షణ

చేతులు నెట్టండి. ఇది ఒక రక్షిత పరికరం, ఇది పంచ్ స్లైడ్‌తో అనుసంధానించబడి, కార్మికుడి చేతిని డై ఓపెనింగ్ నుండి అడ్డంకి యొక్క ing పు ద్వారా నెట్టివేస్తుంది.

స్వింగ్ బార్ హ్యాండ్ గార్డ్. ఇది చేతిని తరలించడానికి పరపతి సూత్రాన్ని ఉపయోగించే పరికరం.

భద్రతా పరికరాన్ని నిర్వహించండి. ఇది కార్మికుల మాన్యువల్ కదలికను స్లైడర్‌ల కదలికతో అనుసంధానించడానికి పుల్లీలు, లివర్‌లు మరియు తాడులను ఉపయోగించే పరికరం.

(2) డబుల్ స్విచ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్

రెండు బటన్లను ప్రెస్ వర్కర్ చేతుల ద్వారా ఒకేసారి నొక్కినప్పుడు మాత్రమే స్లైడ్ సక్రియం చేయబడుతుంది. ఇది కార్మికుడు తన చేతిని అచ్చులోకి ఉంచే అవకాశాన్ని పూర్తిగా తొలగిస్తుంది మరియు పంచ్ ప్రెస్ ప్రారంభమవుతుంది.

(3) భద్రతా గ్రేటింగ్

భద్రతా గ్రేటింగ్‌తో కూడిన పంచ్ ప్రెస్ మొత్తం ప్రమాదకరమైన ప్రాంతానికి రక్షణ జోన్‌ను రూపొందించడానికి సమానం. ఒక కార్మికుడు భద్రతా గ్రేటింగ్ రక్షణ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, పంచ్ ప్రెస్ ప్రారంభించబడదు.