CNC మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం భాగాల గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినది

అల్యూమినియం అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఎందుకు అనేక కారణాలు ఉన్నాయి. ఇది చాలా సున్నితమైనది, కాబట్టి ఇది విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని డక్టిలిటీ దానిని అల్యూమినియం ఫాయిల్‌గా తయారు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు దాని డక్టిలిటీ అల్యూమినియంను రాడ్‌లు మరియు వైర్లుగా లాగడానికి అనుమతిస్తుంది.

అల్యూమినియం కూడా అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే పదార్థం గాలికి గురైనప్పుడు, అది సహజంగా రక్షిత ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ఆక్సీకరణ బలమైన రక్షణను అందించడానికి కృత్రిమంగా కూడా ప్రేరేపించబడుతుంది. అల్యూమినియం యొక్క సహజ రక్షణ పొర కార్బన్ స్టీల్ కంటే తుప్పుకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. అదనంగా, అల్యూమినియం మంచి ఉష్ణ వాహకం మరియు విద్యుత్ వాహకం, కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటే మెరుగైనది.

（అల్యూమినియం ఫాయిల్

ఇది ఉక్కు కంటే వేగంగా మరియు సులభంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు దాని బలం-బరువు నిష్పత్తి బలమైన, కఠినమైన పదార్థాలు అవసరమయ్యే అనేక అనువర్తనాలకు ఇది మంచి ఎంపికగా చేస్తుంది. చివరగా, ఇతర లోహాలతో పోలిస్తే, అల్యూమినియంను బాగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు, కాబట్టి ఎక్కువ చిప్ మెటీరియల్‌ను భద్రపరచవచ్చు, కరిగించి, మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఉత్పత్తికి అవసరమైన శక్తితో పోలిస్తే, అల్యూమినియం రీసైక్లింగ్ 95% వరకు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

వాస్తవానికి, అల్యూమినియం ఉపయోగం కూడా కొన్ని నష్టాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా ఉక్కుతో పోల్చినప్పుడు. ఇది ఉక్కు వలె కఠినమైనది కాదు, ఇది ఎక్కువ ప్రభావాన్ని లేదా చాలా ఎక్కువ లోడ్ సామర్థ్యాన్ని తట్టుకునే భాగాలకు ఇది పేలవమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. అల్యూమినియం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కూడా గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది (660 ° C, ఉక్కు యొక్క ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సుమారు 1400 ° C), ఇది తీవ్రమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలను తట్టుకోదు. ఇది అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం కూడా ఉంది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు కఠినమైన సహనాలను నిర్వహించడం కష్టం. చివరగా, అల్యూమినియం వినియోగం సమయంలో అధిక విద్యుత్ అవసరాల కారణంగా ఉక్కు కంటే ఖరీదైనది కావచ్చు.

అల్యూమినియం మిశ్రమం

అల్యూమినియం మిశ్రమం మూలకాల మొత్తాన్ని కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, లెక్కలేనన్ని రకాల అల్యూమినియం మిశ్రమాలను తయారు చేయవచ్చు. అయినప్పటికీ, కొన్ని కంపోజిషన్లు ఇతరులకన్నా ఎక్కువ ఉపయోగకరంగా ఉన్నాయని నిరూపించబడింది. ఈ సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాల ప్రకారం సమూహం చేయబడతాయి. ప్రతి సిరీస్‌కి కొన్ని సాధారణ లక్షణాలు ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 3000, 4000 మరియు 5000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వేడి చికిత్స చేయలేవు, కాబట్టి చల్లని పని ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని పని గట్టిపడటం అని కూడా పిలుస్తారు. కు

ప్రధాన అల్యూమినియం మిశ్రమం రకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

1000 సిరీస్

అల్యూమినియం 1xxx మిశ్రమాలు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంను కలిగి ఉంటాయి, అల్యూమినియం కంటెంట్ బరువు ప్రకారం కనీసం 99% ఉంటుంది. నిర్దిష్ట మిశ్రమ మూలకాలు లేవు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం దాదాపు స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం 1199 బరువు ప్రకారం 99.99% అల్యూమినియంను కలిగి ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇవి మృదువైన గ్రేడ్‌లు, కానీ అవి గట్టిపడతాయి, అంటే పదేపదే వైకల్యంతో అవి బలంగా మారుతాయి.

2000 సిరీస్

2000 సిరీస్ అల్యూమినియం యొక్క ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం రాగి. అల్యూమినియం యొక్క ఈ గ్రేడ్‌లు అవపాతం గట్టిపడతాయి, ఇది వాటిని దాదాపు ఉక్కు వలె బలంగా చేస్తుంది. అవపాతం గట్టిపడటం అనేది లోహ ద్రావణం నుండి ఇతర లోహాల అవపాతం అవక్షేపణను అనుమతించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు లోహాన్ని వేడి చేయడం (లోహం ఘనంగా ఉన్నప్పుడు) మరియు దిగుబడి బలాన్ని పెంచడంలో సహాయపడుతుంది. అయినప్పటికీ, రాగి చేరిక కారణంగా, 2xxx అల్యూమినియం గ్రేడ్‌లు తక్కువ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అల్యూమినియం 2024లో మాంగనీస్ మరియు మెగ్నీషియం కూడా ఉన్నాయి మరియు ఏరోస్పేస్ భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

3000 సిరీస్

అల్యూమినియం 3000 సిరీస్‌లో మాంగనీస్ అత్యంత ముఖ్యమైన సంకలిత మూలకం. ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు కూడా గట్టిపడతాయి (తగినంత స్థాయి కాఠిన్యాన్ని సాధించడానికి ఇది అవసరం, ఎందుకంటే ఈ అల్యూమినియం గ్రేడ్‌లను వేడి చికిత్స చేయలేము). అల్యూమినియం 3004 కూడా మెగ్నీషియం, అల్యూమినియం పానీయాల డబ్బాలలో ఉపయోగించే మిశ్రమం మరియు దాని గట్టిపడిన వైవిధ్యాలను కలిగి ఉంటుంది.

4000 సిరీస్

4000 సిరీస్ అల్యూమినియం సిలికాన్‌ను ప్రధాన మిశ్రమ మూలకంగా కలిగి ఉంటుంది. సిలికాన్ 4xxx గ్రేడ్ అల్యూమినియం ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గిస్తుంది. అల్యూమినియం 4043 అనేది 6000 సిరీస్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి పూరక రాడ్ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే అల్యూమినియం 4047 షీట్ మరియు క్లాడింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

5000 సిరీస్

5000 సిరీస్‌లో మెగ్నీషియం ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం. ఈ గ్రేడ్‌లు కొన్ని ఉత్తమ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి తరచుగా సముద్ర అనువర్తనాల్లో లేదా తీవ్రమైన వాతావరణాలను ఎదుర్కొంటున్న ఇతర పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి. అల్యూమినియం 5083 అనేది సముద్ర భాగాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమం.

6000 సిరీస్

మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్ రెండూ అత్యంత సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ మూలకాల కలయిక 6000 సిరీస్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా ప్రాసెస్ చేయడం సులభం మరియు అవపాతం గట్టిపడుతుంది. ముఖ్యంగా, 6061 అత్యంత సాధారణ అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో ఒకటి మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా స్ట్రక్చరల్ మరియు ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

7000 సిరీస్

ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు జింక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు కొన్నిసార్లు రాగి, క్రోమియం మరియు మెగ్నీషియం కలిగి ఉంటాయి. అవి అన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో బలమైనవి కావడానికి అవపాతం గట్టిపడవచ్చు. 7000 గ్రేడ్ దాని అధిక బలం కారణంగా తరచుగా ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది. 7075 సాధారణ గ్రేడ్. దాని తుప్పు నిరోధకత 2000 సిరీస్ పదార్థాల కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దాని తుప్పు నిరోధకత ఇతర మిశ్రమాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. కు

ఈ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు జింక్, మరియు కొన్నిసార్లు రాగి, క్రోమియం మరియు మెగ్నీషియంతో తయారు చేయబడతాయి మరియు అవపాతం గట్టిపడటం ద్వారా అన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో బలంగా తయారవుతాయి. క్లాస్ 7000 సాధారణంగా దాని అధిక బలం కారణంగా ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. 7075 అనేది ఇతర మిశ్రమాల కంటే తక్కువ తుప్పు నిరోధకత కలిగిన సాధారణ గ్రేడ్.

8000 సిరీస్

8000 సిరీస్ అనేది ఇతర రకాల అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు వర్తించని సాధారణ పదం. ఈ మిశ్రమాలు ఇనుము మరియు లిథియంతో సహా అనేక ఇతర అంశాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 8176 అల్యూమినియం 0.6% ఇనుము మరియు 0.1% సిలికాన్ బరువును కలిగి ఉంటుంది మరియు వైర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

అల్యూమినియం టెంపరింగ్ చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్స

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అనేది ఒక సాధారణ కండిషనింగ్ ప్రక్రియ, అంటే ఇది రసాయన స్థాయిలో అనేక లోహాల మెటీరియల్ లక్షణాలను మారుస్తుంది. ముఖ్యంగా అల్యూమినియం కోసం, కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని పెంచడం అవసరం. చికిత్స చేయని అల్యూమినియం ఒక మృదువైన లోహం, కాబట్టి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లను తట్టుకోవడానికి, అది నిర్దిష్ట సర్దుబాటు ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లాలి. అల్యూమినియం కోసం, ప్రక్రియ గ్రేడ్ నంబర్ చివరిలో అక్షరం పేరు ద్వారా సూచించబడుతుంది.

వేడి చికిత్స

2xxx, 6xxx మరియు 7xxx సిరీస్ అల్యూమినియం అన్నింటినీ హీట్ ట్రీట్ చేయవచ్చు. ఇది మెటల్ యొక్క బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది మరియు కొన్ని అనువర్తనాలకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇతర మిశ్రమాలు 3xxx, 4xxx మరియు 5xxx బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి మాత్రమే చల్లగా పని చేయవచ్చు. ఏ చికిత్సను ఉపయోగించాలో నిర్ణయించడానికి మిశ్రమానికి వేర్వేరు అక్షరాల పేర్లను (టెంపర్డ్ నేమ్స్ అని పిలుస్తారు) జోడించవచ్చు. ఈ పేర్లు:

F అనేది ఉత్పాదక స్థితిలో ఉందని లేదా పదార్థం ఎటువంటి వేడి చికిత్సకు గురికాలేదని సూచిస్తుంది.

H అంటే, పదార్థం వేడి చికిత్సతో ఏకకాలంలో నిర్వహించబడుతుందా లేదా అనేదానిని గట్టిపడే పనికి గురైంది. "H" తర్వాత సంఖ్య వేడి చికిత్స మరియు కాఠిన్యం యొక్క రకాన్ని సూచిస్తుంది.

O అల్యూమినియం అనీల్ చేయబడిందని సూచిస్తుంది, ఇది బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది విచిత్రమైన ఎంపికగా కనిపిస్తోంది-ఎవరు మృదువైన పదార్థాన్ని కోరుకుంటారు? అయినప్పటికీ, ఎనియలింగ్ అనేది ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభమైన, బహుశా పటిష్టమైన మరియు మరింత సాగే పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కొన్ని తయారీ పద్ధతులకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

T అల్యూమినియం హీట్ ట్రీట్ చేయబడిందని సూచిస్తుంది మరియు "T" ​​తర్వాత సంఖ్య వేడి చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క వివరాలను సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, Al 6061-T6 సొల్యూషన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ (980 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, తర్వాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ కోసం నీటిలో చల్లబడుతుంది), ఆపై 325 మరియు 400 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ మధ్య వృద్ధాప్య చికిత్స జరుగుతుంది.

ఉపరితల చికిత్స

అల్యూమినియంకు వర్తించే అనేక ఉపరితల చికిత్సలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి ఉపరితల చికిత్స వివిధ అనువర్తనాలకు అనువైన రూపాన్ని మరియు రక్షణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. కు

పాలిష్ చేసిన తర్వాత పదార్థంపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు. ఈ ఉపరితల చికిత్సకు తక్కువ సమయం మరియు కృషి అవసరం, కానీ సాధారణంగా అలంకరణ భాగాలకు సరిపోదు మరియు పనితీరు మరియు అనుకూలతను మాత్రమే పరీక్షించే ప్రోటోటైప్‌లకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మెషిన్డ్ ఉపరితలం నుండి ఇసుక వేయడం తదుపరి దశ. మృదువైన ఉపరితల ముగింపును ఉత్పత్తి చేయడానికి పదునైన సాధనాలు మరియు ముగింపు పాస్‌లను ఉపయోగించడంపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి. ఇది మరింత ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, సాధారణంగా భాగాలను పరీక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, ఈ ప్రక్రియ ఇప్పటికీ యంత్ర జాడలను వదిలివేస్తుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా తుది ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడదు.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అల్యూమినియం భాగాలపై చిన్న గాజు పూసలను చల్లడం ద్వారా మాట్టే ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది చాలా (కానీ అన్ని కాదు) ప్రాసెసింగ్ మార్కులను తీసివేస్తుంది మరియు మృదువైన కానీ గ్రైనీ రూపాన్ని ఇస్తుంది. కొన్ని ప్రసిద్ధ ల్యాప్‌టాప్‌ల యొక్క ఐకానిక్ రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని యానోడైజ్ చేయడానికి ముందు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నుండి వస్తుంది.

యానోడైజింగ్ అనేది ఒక సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి. ఇది రక్షిత ఆక్సైడ్ పొర, ఇది గాలికి గురైనప్పుడు సహజంగా అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది. మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, అల్యూమినియం భాగాలు ఒక వాహక మద్దతుపై వేలాడదీయబడతాయి, విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో ముంచబడతాయి మరియు ప్రత్యక్ష ప్రవాహాన్ని విద్యుద్విశ్లేషణ ద్రావణంలో ప్రవేశపెడతారు. ద్రావణంలోని యాసిడ్ సహజంగా ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ పొరను కరిగించినప్పుడు, కరెంట్ దాని ఉపరితలంపై ఆక్సిజన్‌ను విడుదల చేస్తుంది, తద్వారా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ యొక్క కొత్త రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

కరిగిపోయే రేటు మరియు సంచిత రేటును సమతుల్యం చేయడం ద్వారా, ఆక్సైడ్ పొర నానోపోర్‌లను ఏర్పరుస్తుంది, పూత సహజంగా సాధ్యమయ్యే దానికంటే ఎక్కువగా పెరగడానికి అనుమతిస్తుంది. తరువాత, సౌందర్య కారణాల దృష్ట్యా, నానోపోర్‌లు కొన్నిసార్లు ఇతర తుప్పు నిరోధకాలు లేదా రంగుల రంగులతో నింపబడి, రక్షిత పూతను పూర్తి చేయడానికి మూసివేయబడతాయి.

అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్ నైపుణ్యాలు

1. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ వేడెక్కినట్లయితే, అల్యూమినియం యొక్క అధిక ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం ముఖ్యంగా సన్నని భాగాలకు సహనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఏదైనా ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించడానికి, ఒక ప్రాంతంలో ఎక్కువ కాలం కేంద్రీకృతం కాని సాధన మార్గాలను సృష్టించడం ద్వారా ఉష్ణ సాంద్రతను నివారించవచ్చు. ఈ పద్ధతి వేడిని వెదజల్లుతుంది మరియు CNC మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించే CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌లో సాధన మార్గాన్ని వీక్షించవచ్చు మరియు సవరించవచ్చు.

2.2 శక్తి చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, కొన్ని అల్యూమినియం మిశ్రమాల మృదుత్వం ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రక్రియ సమయంలో తగిన శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి, నిర్దిష్ట గ్రేడ్ అల్యూమినియంను ప్రాసెస్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడిన ఫీడ్ రేటు మరియు వేగం ప్రకారం. వైకల్యాన్ని నివారించడానికి మరొక నియమం ఏమిటంటే, అన్ని ప్రాంతాలలో భాగం మందం 0.020 అంగుళాల కంటే ఎక్కువగా ఉంచడం.

3. అల్యూమినియం యొక్క డక్టిలిటీ యొక్క మరొక ప్రభావం ఏమిటంటే ఇది సాధనంపై పదార్థం యొక్క మిశ్రమ అంచుని ఏర్పరుస్తుంది. ఇది సాధనం యొక్క పదునైన కట్టింగ్ ఉపరితలాన్ని దాచిపెడుతుంది, సాధనం మొద్దుబారిపోతుంది మరియు దాని కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ సంచిత అంచు భాగంపై పేలవమైన ఉపరితల ముగింపుని కూడా కలిగిస్తుంది. అంచుల చేరడం నివారించడానికి, సాధన పదార్థాలతో ప్రయోగం చేయండి; HSS (హై-స్పీడ్ స్టీల్)ని కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్‌లతో భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నించండి, లేదా వైస్ వెర్సా, మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. మీరు కటింగ్ ద్రవం మొత్తం మరియు రకాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి కూడా ప్రయత్నించవచ్చు.

CNC మ్యాచింగ్ ద్వారా అల్యూమినియం భాగాలను ఎలా ప్రాసెస్ చేయాలో ఈ క్రింది వీడియోలో తెలియజేయండి.

------------------------------------------------- --------ముగింపు------------------------------------------ -------------------------------