జింక్ మిశ్రమం ఉత్పత్తి జ్ఞానం పరిచయం

జింక్ మిశ్రమం జింక్ మరియు ఇతర అంశాలతో కూడిన మిశ్రమం. సాధారణంగా జోడించిన మిశ్రమ అంశాలు అల్యూమినియం, రాగి, మెగ్నీషియం, కాడ్మియం, సీసం మరియు టైటానియం వంటి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత జింక్ మిశ్రమాలు.

జింక్ మిశ్రమం తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, మంచి ద్రవత్వం, వెల్డ్ చేయడం సులభం, బ్రేజ్ మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రక్రియ, వాతావరణంలో తుప్పు నిరోధకత మరియు అవశేష వ్యర్థాలను సులభంగా రీసైక్లింగ్ చేయడం మరియు పునరుద్ధరించడం; కానీ ఇది తక్కువ క్రీప్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సహజ వృద్ధాప్యం వల్ల కలిగే డైమెన్షనల్ మార్పులకు గురవుతుంది. ద్రవీభవన పద్ధతి, డై-కాస్టింగ్ లేదా పీడన-ప్రాసెస్ ద్వారా తయారు చేయబడింది.

తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం, దీనిని తారాగణం జింక్ మిశ్రమం మరియు జింక్ మిశ్రమం చేత విభజించవచ్చు. జింక్ మిశ్రమాల యొక్క ప్రధాన సంకలిత అంశాలు అల్యూమినియం, రాగి మరియు మెగ్నీషియం. తారాగణం జింక్ మిశ్రమం మంచి ద్రవత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు ఇది డై-కాస్టింగ్ పరికరాలు, ఆటో పార్ట్స్ షెల్స్ మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

భౌతిక లక్షణాలు

జింక్ నీలం-తెలుపు, ప్రకాశవంతమైన, డయామాగ్నెటిక్ లోహం. జింక్ సాధారణంగా వస్తువుగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ఈ లక్షణాలు ఇకపై విలక్షణమైనవి కావు. దీని సాంద్రత ఇనుము కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది షట్కోణ క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జింక్ కష్టం మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది, కానీ ఇది 100 నుండి 150 ° C వద్ద కఠినంగా మారుతుంది. ఉష్ణోగ్రత 210 ° C దాటినప్పుడు, జింక్ మళ్లీ పెళుసుగా మారుతుంది మరియు కొట్టడం ద్వారా చూర్ణం చేయవచ్చు. జింక్ యొక్క వాహకత మధ్యలో ఉంది. అన్ని లోహాలలో, దాని ద్రవీభవన స్థానం (420 ° C) మరియు మరిగే స్థానం (900 ° C) చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. మెర్క్యురీ మరియు కాడ్మియం మినహా, దాని ద్రవీభవన స్థానం అన్ని పరివర్తన లోహాలలో అతి తక్కువ.

లక్షణం

1) తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, 385 at వద్ద కరుగుతుంది, డై-కాస్టింగ్ సులభం.

2) మంచి కాస్టింగ్ పనితీరు, ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సన్నని గోడలతో-కాస్ట్ ఖచ్చితమైన భాగాలను చనిపోతుంది మరియు కాస్టింగ్స్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది.

3) వాతావరణంలో తుప్పు నిరోధకత.

4) తుది ఉత్పత్తికి అధిక డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు మంచి ఖచ్చితత్వం (0.03 మిమీ వరకు) ఉంది.

5) తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు: పొడవైన అచ్చు జీవితం.


జింక్ మిశ్రమం యొక్క అభివృద్ధి చరిత్ర

1930 లో రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం సందర్భంగా, రాగి వనరుల కొరత మరియు అధిక వ్యయం యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి, జర్మనీ టిన్ కాంస్య, లీడ్ ఇత్తడి మరియు బాబిట్ మిశ్రమాలకు ప్రత్యామ్నాయాల కోసం చూడటం ప్రారంభించింది మరియు కొత్త తరం స్లైడింగ్ బేరింగ్ మిశ్రమాలపై పరిశోధనలను ప్రారంభించింది.

1935 లో, జర్మనీలో దాదాపు ఐదు సంవత్సరాల పరిశోధనల తరువాత, తారాగణం జింక్-ఆధారిత మిశ్రమాలు మరియు తారాగణం అల్యూమినియం-ఆధారిత మిశ్రమాల యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు యాంటీ-ఫిక్షన్ లక్షణాలు రాగి-ఆధారిత మిశ్రమాలు మరియు బాబిట్ మిశ్రమాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.

1938 లో, జర్మనీ టిన్ కాంస్య మరియు అల్యూమినియం కాంస్య స్థానంలో తారాగణం జింక్ మిశ్రమాలను విజయవంతంగా ఉపయోగించింది మరియు బేరింగ్ పొదలు (సెట్ల) తయారీ కోసం బాబిట్ మిశ్రమాలను భర్తీ చేయడానికి అల్యూమినియం ఆధారిత మిశ్రమాలు కాస్ట్ అల్యూమినియం-ఆధారిత మిశ్రమాలు, మరియు అవి మంచి ఫలితాలతో సైనిక ట్యాంకులు మరియు ఆటోమొబైల్స్ లో అమర్చబడ్డాయి.

1939 నుండి 1943 వరకు "రెండవ ప్రపంచ యుద్ధం" కాలంలో, జర్మనీలో తారాగణం జింక్ మిశ్రమాలు మరియు తారాగణం అల్యూమినియం-ఆధారిత మిశ్రమాల మొత్తం వార్షిక ఉపయోగం 7,800 టన్నుల నుండి 49,000 టన్నులకు పెరిగింది. ఈ మార్పు అంతర్జాతీయ సీసం మరియు జింక్ సంస్థ యొక్క దృష్టిని మరియు దృష్టిని ఆకర్షించింది.

1959 లో, ఇంటర్నేషనల్ లీడ్ అండ్ జింక్ ఆర్గనైజేషన్ యొక్క సభ్యుల యూనిట్లు సంయుక్తంగా "లాంగ్-ఎస్ ప్లాన్" అనే శాస్త్రీయ పరిశోధన ప్రాజెక్టును ప్రారంభించాయి, దీని ఉద్దేశ్యం రాగి-ఆధారిత మిశ్రమాలు మరియు బాబిట్ మిశ్రమాల కంటే అధిక పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అభివృద్ధి చేయడమే ఉద్దేశ్యం. ఈ ప్రణాళికలో, అభివృద్ధిలో ఉన్న యాంటీ-ఫ్రిషన్ మిశ్రమం లాంగ్-ఎస్ మెటల్ అంటారు.

కొత్త తరం సుదూర మెటల్ యాంటీ-ఫిక్షన్ మిశ్రమం యొక్క ఆగమనం ప్రపంచంలోని వినియోగదారుల నుండి చాలా దృష్టిని ఆకర్షించింది. టాస్క్ పరిశ్రమలో అనేక అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు సుదూర లోహ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ఎక్కువ మానవశక్తి మరియు భౌతిక వనరులను పెట్టుబడి పెట్టాయి. యునైటెడ్ స్టేట్స్లో మాత్రమే డజన్ల కొద్దీ కంపెనీలు ఉన్నాయి. లాంగ్-ఎస్ మెటల్ అల్యూమినియం-ఆధారిత మరియు జింక్-ఆధారిత యాంటీ-ఫ్రిషన్ మిశ్రమాలను అభివృద్ధి చేయండి.

లాంగ్-ఎస్ మెటల్‌లో అద్భుతమైన యాంటీ-ఫిక్షన్ లక్షణాలు మరియు మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థ ఉన్నందున, ఇది ఉత్పాదక పరిశ్రమలో త్వరగా ప్రచారం చేయబడింది మరియు రాగి-ఆధారిత మిశ్రమాలు మరియు బాబిట్ మిశ్రమాలు వంటి సాంప్రదాయిక యాంటీ-ఫ్రిషన్ మిశ్రమాలను పూర్తిగా భర్తీ చేసింది మరియు బలమైన మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని కలిగి ఉంది.


దేశీయ జింక్ మిశ్రమం అభివృద్ధి

కొత్త లాంగ్-ఎస్ మెటల్ జింక్ మిశ్రమం మరియు సాంప్రదాయ బాబిట్ మిశ్రమం రెండింటినీ స్లైడింగ్ బేరింగ్స్ తయారీకి ఉపయోగించవచ్చు, మరియు తయారీ వ్యయం బాబిట్ మిశ్రమం కంటే చాలా తక్కువ, సుదూర లోహం దేశీయ పరిశ్రమలో "లాంగ్ యొక్క మిశ్రమం" గా లిప్యంతరీకరించబడుతుంది. లాంగ్-ఎస్ మెటల్ అనేది కొత్త రకం యాంటీ-ఫిక్షన్ మిశ్రమం, మరియు ఎక్కువ మంది దీనిని కొత్త రకం బేరింగ్ మిశ్రమం అని పిలవడానికి అలవాటు పడ్డారు.

1982 లో, నేషనల్ ఫౌండ్రీ టెక్నాలజీ యొక్క సెంట్రల్ యూనిట్ అయిన షెన్యాంగ్ ఫౌండ్రీ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ అమెరికన్ ASTM B791-1979 ప్రమాణంలో లాంగ్-ఎస్ మెటల్ ZA27 జింక్ మిశ్రమాన్ని ప్రవేశపెట్టింది. దాదాపు రెండు సంవత్సరాల జీర్ణక్రియ మరియు శోషణ తరువాత, ఇది కొత్త దేశీయ జింక్ ఆధారిత ZA27 బేరింగ్ మిశ్రమాన్ని అభివృద్ధి చేసింది. నేషనల్ స్టాండర్డ్ కోడ్ ZA27-2, ఇది నా దేశంలో కొత్త ఘోరమైన వ్యతిరేక మిశ్రమాల అభివృద్ధికి నాంది పలికింది.

1985 లో, అప్పటి లియానింగ్ ప్రావిన్స్ యొక్క డిప్యూటీ గవర్నర్ శ్రీమతి చెన్ షుజీ మరియు షెన్యాంగ్ ఫౌండ్రీ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ యొక్క సంబంధిత నాయకుల బలమైన మద్దతు, షెన్యాంగ్ బేరింగ్ మెటీరియల్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ స్థాపించబడింది, ఇది షెన్యాంగ్ ఫౌండ్రీ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ యొక్క సాంకేతిక ఉన్నతవర్గాలతో కూడి ఉంది. దేశీయ "లాంగ్ యొక్క మిశ్రమం" సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అభివృద్ధి మరియు ప్రోత్సాహాన్ని ప్రోత్సహించడానికి సుదూర లోహ సాంకేతికత.

1991 లో, షెన్యాంగ్ బేరింగ్ మెటీరియల్ రీసెర్చ్ ఇన్స్టిట్యూట్ మొదట జింక్-ఆధారిత ZA27-2 మిశ్రమం ఆధారంగా అధిక-అల్యూమినియం-జింక్-ఆధారిత ZA303 మిశ్రమ పదార్థ పదార్థాలను పరిశోధించి అభివృద్ధి చేసింది, ఇది ZA27-2 తక్కువ-టెంపరేచర్ యొక్క లోపాలను పరిష్కరించింది మరియు ఇతర లోపాలను పరిష్కరించారు మరియు షెనియాంగ్ సైన్స్ మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం. అప్పటి నుండి, "లాంగ్ యొక్క మిశ్రమం" సాంకేతికత విస్తృతంగా విస్తరించింది మరియు ప్రధాన దేశీయ విశ్వవిద్యాలయాలు మరియు శాస్త్రీయ పరిశోధన విభాగాలలో సాంకేతిక మార్పిడి, ఇది నా దేశం యొక్క "లాంగ్ మిశ్రమం" యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించింది.

జింక్-ఆధారిత మైక్రోక్రిస్టలైన్ మిశ్రమాలు వ్యక్తిగత పనితీరు యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చగలవు. ఇది సాంప్రదాయ సాధారణ-ఘర్షణ మిశ్రమాల నుండి భిన్నమైన ముఖ్యమైన సంకేతం. ఇది పరికరాల తయారీ పరిశ్రమ కోసం యాంటీ-ఫిక్షన్ మెటీరియల్స్ యొక్క అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు పరికరాల తయారీ యొక్క వ్యక్తిగత అవసరాలను తీరుస్తుంది. అధిక సామర్థ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక విశ్వసనీయత మరియు పరికరాల తయారీ యొక్క తక్కువ ఖర్చు బలమైన హామీని అందిస్తాయి.

2010 లో, బేరింగ్ పొదలు, బుషింగ్స్, వార్మ్ వీల్స్, స్కేట్‌బోర్డులు, జింక్-ఆధారిత మైక్రోక్రిస్టలైన్ మిశ్రమాలతో తయారు చేసిన స్క్రూ గింజలు ఫోర్జింగ్ ఎక్విప్మెంట్ తయారీ పరిశ్రమ, సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్ తయారీ పరిశ్రమ, తగ్గింపు గేర్ తయారీ పరిశ్రమ మరియు భారీ నిమిషాలలో విజయవంతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. ఇది పరికరాల తయారీ పరిశ్రమ మరియు నిర్మాణ యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో వర్తించబడింది.

జింక్-ఆధారిత మైక్రోక్రిస్టలైన్ అల్లాయ్ ఉత్పత్తులు సాంప్రదాయిక యాంటీ-ఫ్రిషన్ మిశ్రమాలు మరియు కొత్త-ఘర్షణ మిశ్రమం ఉత్పత్తులను వారి అధిక విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వంతో విజయవంతంగా భర్తీ చేశాయి మరియు మంచి సామాజిక ప్రయోజనాలు మరియు భారీ ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సాధించాయి, నా దేశం యొక్క జింక్ ఆధారిత మిశ్రమాల అభివృద్ధి "మైక్రో క్రిస్టల్ అల్లాయ్" లోకి ప్రవేశించిందని సూచిస్తుంది!


జింక్ మిశ్రమం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

సాంప్రదాయ డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా నాలుగు దశలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ నాలుగు దశల్లో అచ్చు తయారీ, నింపడం, ఇంజెక్షన్ మరియు ఇసుక పడటం (సాధారణంగా వాటర్ డివైడర్ అని పిలుస్తారు).

తయారీ ప్రక్రియలో, కందెనను అచ్చు కుహరంలోకి పిచికారీ చేయాలి. అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో సహాయపడటంతో పాటు, కందెన కూడా కాస్టింగ్ తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. అప్పుడు మీరు అచ్చును మూసివేసి, కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి అధిక పీడనంతో ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు. పీడన పరిధి సుమారు 10 నుండి 175 MPa.

కరిగిన లోహం నిండినప్పుడు, కాస్టింగ్ పటిష్టం అయ్యే వరకు ఒత్తిడి నిర్వహించబడుతుంది. అప్పుడు పుష్ రాడ్ అన్ని కాస్టింగ్‌లను బయటకు నెట్టివేస్తుంది. అచ్చులో బహుళ కావిటీస్ ఉండవచ్చు కాబట్టి, ప్రతి కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో బహుళ కాస్టింగ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

డాఫింగ్ ప్రక్రియకు (సాధారణంగా వాటర్ డివైడర్ అని పిలుస్తారు) అచ్చు ఓపెనింగ్స్, రన్నర్లు, గేట్లు మరియు ఫ్లాష్‌తో సహా అవశేషాల విభజన అవసరం. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ప్రత్యేక మ్యాచ్‌లతో కాస్టింగ్‌లను వెలికి తీయడం ద్వారా జరుగుతుంది. గేట్ పెళుసుగా ఉంటే, కాస్టింగ్ నేరుగా కొట్టబడుతుంది, ఇది మానవశక్తిని ఆదా చేస్తుంది. అదనపు అచ్చు ఓపెనింగ్ కరిగిపోయిన తరువాత తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ దిగుబడి 67%.

అధిక పీడన ఇంజెక్షన్ అచ్చును చాలా త్వరగా నింపడానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా కరిగిన లోహం మొత్తం అచ్చును దానిలోని ఏదైనా భాగాన్ని పటిష్టం చేసే ముందు నింపగలదు. ఈ విధంగా, నింపడం కష్టంగా ఉన్న సన్నని గోడల భాగాలు కూడా ఉపరితల నిలిపివేతలను నివారించవచ్చు.

అయినప్పటికీ, ఇది ఎయిర్ ఎంట్రాప్మెంట్కు కూడా దారితీస్తుంది ఎందుకంటే అచ్చు త్వరగా నిండినప్పుడు గాలి తప్పించుకోవడం కష్టం. ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్‌ను విడిపోయే పంక్తిలో ఉంచడం ద్వారా ఈ సమస్యను తగ్గించవచ్చు, కానీ చాలా ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ కూడా కాస్టింగ్ మధ్యలో ఒక రంధ్రం వదిలివేస్తుంది. డ్రిల్లింగ్, బక్లింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి కాస్టింగ్ ద్వారా పూర్తి చేయలేని కొన్ని నిర్మాణాలను పూర్తి చేయడానికి ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా చాలా డై-కాస్టింగ్ పూర్తి చేయవచ్చు.

జింక్ మిశ్రమం భారీ బరువు మరియు అధిక సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రదర్శన భాగాలకు అనువైనది. మా ముడి పదార్థంపోర్టబుల్ జింక్ మిశ్రమం మెటల్ హ్యాండిల్డ్ మసాజ్జింక్ మిశ్రమం.  ఫేషియల్ రోలర్ మసాజ్ సాధనం 2 రౌండ్ మసాజ్ హెడ్స్, ప్రత్యేకమైన 3D "V" టైప్ డిజైన్‌తో రూపొందించబడింది. ఇంతలో, కనెక్టర్, సెన్సార్ మొదలైన మెటల్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ భాగాలను జింక్ మిశ్రమంతో తయారు చేయవచ్చు.