ఆటోమొబైల్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క వివిధ భాగాల ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఆటోమొబైల్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క కొన్ని భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, దయచేసి క్రింద మా సారాంశాన్ని చూడండి.

పార్ట్ 1: గేర్లు మరియు షాఫ్ట్ భాగాలు

1. గేర్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ

వేర్వేరు నిర్మాణ అవసరాల ప్రకారం, గేర్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక ప్రక్రియ ఖాళీగా నకిలీ → సాధారణీకరించడం → ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ → గేర్ షేపింగ్ → చాంఫరింగ్ → హాబింగ్ → గేర్ షేవింగ్ → (వెల్డింగ్) → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → గ్రౌండింగ్ → జత ట్రిమ్మింగ్.
సాధారణంగా, మెయిన్-మైనస్-స్లేవ్ పళ్ళు లేదా కస్టమర్లు భూమిగా ఉండటానికి అవసరమైన భాగాలు మినహా, తాపన తర్వాత దంతాలు ఇకపై ప్రాసెస్ చేయబడవు. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ సన్‌బ్రైట్ యొక్క మెటల్ ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలలో ఒకటి. ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్ ఆటోమోటివ్ భాగాలు వంటి గేర్ ప్రాసెసింగ్ భాగాలపై మీరు మా ఆటో భాగాల గురించి కూడా తెలుసుకోవచ్చు.

2. షాఫ్ట్ ప్రక్రియ

ఇన్పుట్ షాఫ్ట్: ఫోర్జింగ్ ఖాళీ → సాధారణీకరణ → ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ → గేర్ రోలింగ్ → డ్రిల్లింగ్ → గేర్ షేపింగ్ → చాంఫరింగ్ → గేర్ హాబింగ్ → గేర్ షేవింగ్ → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → గ్రౌండింగ్ → గ్రౌండింగ్.
అవుట్పుట్ షాఫ్ట్: ఫోర్జింగ్ ఖాళీ → సాధారణీకరించడం → ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ → గేర్ రోలింగ్ మరియు హాబింగ్ → గేర్ షేవింగ్ → హీట్ ట్రీట్మెంట్ → గ్రౌండింగ్ → జత మరియు ట్రిమ్మింగ్.

3. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ప్రవాహం

(1) ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్
హాట్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్ గేర్ భాగాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఖాళీ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ. గతంలో, వేడి నకిలీ మరియు చల్లని ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఖాళీలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, షాఫ్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లో క్రాస్ వెడ్జ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ప్రచారం చేయబడింది. ఈ సాంకేతికత మరింత సంక్లిష్టమైన స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌ల కోసం ఖాళీలను తయారు చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం, చిన్న తదుపరి మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాదు.

(2) సాధారణీకరించడం
ఈ ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం తరువాతి గేర్ కట్టింగ్‌కు అనువైన కాఠిన్యాన్ని పొందడం మరియు తుది ఉష్ణ చికిత్స కోసం సంస్థను సిద్ధం చేయడం, తద్వారా ఉష్ణ చికిత్స వైకల్యాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడం. జనరల్ నార్మలైజింగ్ సిబ్బంది, పరికరాలు మరియు పర్యావరణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క శీతలీకరణ రేటు మరియు ఏకరూపతను నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద కాఠిన్యం చెదరగొట్టడం మరియు అసమాన మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం జరుగుతుంది, ఇది యంత్రాలు మరియు తుది ఉష్ణ చికిత్సను ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

(3) టర్నింగ్ ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేయండి
అధిక-ఖచ్చితమైన గేర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పొజిషనింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, గేర్ ఖాళీల యొక్క ఖచ్చితత్వ మలుపు అన్నీ సిఎన్‌సి లాత్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. లోపలి రంధ్రం మరియు గేర్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఎండ్ ముఖం మొదట ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఆపై మరొక ముగింపు ముఖం మరియు బయటి వ్యాసం ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఇది లోపలి రంధ్రం మరియు పొజిషనింగ్ ఎండ్ ఉపరితలం యొక్క నిలువు అవసరాలకు హామీ ఇవ్వడమే కాక, దంతాల ఖాళీల యొక్క భారీ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం చెదరగొట్టడం చిన్నదని నిర్ధారిస్తుంది. తద్వారా, గేర్ ఖాళీ యొక్క ఖచ్చితత్వం మెరుగుపరచబడింది మరియు తదుపరి గేర్‌ల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత నిర్ధారించబడుతుంది.

షాఫ్ట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం పొజిషనింగ్ డేటా మరియు బిగింపు ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు పద్ధతులను కలిగి ఉంది:

. ఈ ఉపరితలాల రూపకల్పన ప్రాతిపదిక సాధారణంగా షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రేఖను రెండు కేంద్ర రంధ్రాలతో ఉంచినట్లయితే, ఇది డేటా యొక్క యాదృచ్చిక సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

. కఠినమైన మ్యాచింగ్‌లో, భాగం యొక్క దృ g త్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, షాఫ్ట్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు మధ్య రంధ్రం మ్యాచింగ్ కోసం ఒక స్థాన సూచనగా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ పొజిషనింగ్ పద్ధతి పెద్ద కట్టింగ్ క్షణాలను తట్టుకోగలదు మరియు షాఫ్ట్ భాగాలకు అత్యంత సాధారణ స్థాన పద్ధతి.

3. రెండు బాహ్య వృత్తాకార ఉపరితలాలను పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా వాడండి: బోలు షాఫ్ట్ యొక్క లోపలి రంధ్రం ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, (ఉదాహరణకు: యంత్ర సాధనంలో మోర్స్ టేపర్‌తో లోపలి రంధ్రం ప్రాసెసింగ్), మధ్య రంధ్రం పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించబడదు మరియు షాఫ్ట్ యొక్క రెండు బాహ్య వృత్తాకార ఉపరితలాలను పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ అయినప్పుడు, సహాయక పత్రికకు సంబంధించి దెబ్బతిన్న రంధ్రం యొక్క ఏకాక్షని అవసరాలను నిర్ధారించడానికి మరియు డేటా తప్పుడు అమరిక వల్ల కలిగే లోపాలను తొలగించడానికి రెండు సహాయక పత్రికలు (అసెంబ్లీ డేటా) తరచుగా పొజిషనింగ్ డేటాగా ఉపయోగించబడతాయి.

పార్ట్ 2: షెల్ భాగాలు

1. ప్రక్రియ
సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం బంధన ఉపరితలం → మ్యాచింగ్ ప్రాసెస్ రంధ్రాలను మిల్లింగ్ చేయడం మరియు రంధ్రాలను అనుసంధానించడం → రఫ్ బోరింగ్ బేరింగ్ రంధ్రాలు → ఫైన్ బోరింగ్ బేరింగ్ రంధ్రాలు మరియు పొజిషనింగ్ పిన్ హోల్స్ → క్లీనింగ్ → లీక్ టెస్ట్ డిటెక్షన్.

2.కంట్రోల్ పద్ధతి

(1) ఫిక్చర్

ట్రాన్స్మిషన్ హౌసింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ "నిలువు మ్యాచింగ్ సెంటర్ మ్యాచింగ్. వర్క్‌పీస్‌లను నివారించడానికి మూడు సెట్ల మ్యాచింగ్ సెంటర్ మ్యాచ్‌లు అవసరం. బిగింపు వైకల్యం కోసం, సాధన జోక్యం, సౌకర్యవంతమైన ఆపరేషన్, బహుళ ముక్కలు మరియు ఒక బిగింపు మరియు వేగంగా మారడం వంటి అంశాలను కూడా పరిగణించాలి.

(2) సాధన అంశం

ఆటో భాగాల తయారీ వ్యయంలో, సాధన ఖర్చులు మొత్తం ఖర్చులో 3% నుండి 5% వరకు ఉంటాయి. మిశ్రమ సాధనం యొక్క మాడ్యులర్ నిర్మాణం అధిక ఖచ్చితత్వం, పునర్వినియోగ సాధనం హోల్డర్ మరియు తక్కువ జాబితా యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు కార్మిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అందువల్ల, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా లేనప్పుడు మరియు ప్రామాణిక సాధనాలు మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను సాధించగలిగినప్పుడు, జాబితాను తగ్గించడానికి మరియు పరస్పర మార్పిడి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రామాణిక సాధనాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. అదే సమయంలో, భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల కోసం, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో ఉన్న భాగాల కోసం అధునాతన ప్రామాణికం కాని మిశ్రమ సాధనాల ఉపయోగం ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. 

(మూలం: ఆటోమొబైల్ టెక్నాలజిస్ట్, మ్యాచింగ్ జియాజ్హగే)

------------------------------------------------- ముగింపు --------------------------------------------

రెబెకా వాంగ్ సవరణ