తక్కువ సాంద్రత, అధిక నిర్దిష్ట బలం మరియు మంచి ప్రాసెసిబిలిటీ వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా అల్యూమినియం మిశ్రమం వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఇంధన ఆదా మరియు బరువు తగ్గింపు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, యునైటెడ్ స్టేట్స్, జపాన్ మరియు పశ్చిమ ఐరోపా వంటి అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాల వాడకాన్ని నిరంతరం పెంచుతున్నాయి. ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు వాటి ప్రక్రియల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రయత్నాలు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ కూడా మద్దతు మరియు అభివృద్ధిపై దృష్టి పెట్టడానికి ఒక ప్రధాన సాంకేతిక పరిజ్ఞానంగా పరిగణించబడతాయి.
1956 నుండి, ప్రపంచంలోని అల్యూమినియం అవుట్పుట్ ఫెర్రస్ కాని లోహాలలో స్థిరంగా మొదటి స్థానంలో ఉంది. అల్యూమినియం ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థాల ప్రస్తుత ప్రపంచ ఉత్పత్తి సంవత్సరానికి 30 మిలియన్ టన్నులు, వీటిలో ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్ మరియు రేకులు 57%ఉన్నాయి, మరియు వెలికితీసిన పదార్థాలు 38%. అల్యూమినియం మిశ్రమం నకిలీ పదార్థాలు మరియు కష్టమైన ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అధిక వ్యయం కారణంగా, అవి ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన ఒత్తిడిని మోసే భాగాలలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, కాబట్టి ప్రాసెస్ చేసిన పదార్థాల నిష్పత్తి చిన్నది, 2.5%. ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, తేలికపాటి ఆటోమొబైల్స్ యొక్క అవసరాలు అధికంగా మరియు అధికంగా ఉన్నాయి. నివేదికల ప్రకారం, కారు నాణ్యతలో ప్రతి 10% తగ్గింపుకు, ఇంధన వినియోగాన్ని 6% తగ్గించవచ్చు. అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమాల ద్వారా సూచించబడే తేలికపాటి పదార్థాలు ఆటో భాగాలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. అల్యూమినియం క్షమాపణలకు ప్రపంచ వార్షిక డిమాండ్ 1 మిలియన్ టన్నుల వరకు ఉందని అంచనా వేయబడింది, అయితే ప్రపంచంలో ప్రస్తుత వార్షిక ఉత్పత్తి కేవలం 800,000 టన్నులు మాత్రమే, ఇది ఇంకా మార్కెట్ డిమాండ్‌ను తీర్చలేదు. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, అల్యూమినియం అల్లాయ్ వీల్స్ యొక్క ప్రస్తుత ఉపయోగం బిలియన్లకు చేరుకుంది మరియు ఇది ఇప్పటికీ ప్రతి సంవత్సరం 20% చొప్పున పెరుగుతోంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం త్రిభుజం ఆర్మ్ ఆటోమొబైల్ స్టీరింగ్ వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగం. దీని ఆకారం సంక్లిష్టమైనది మరియు ఏర్పడటం కష్టం. ఈ వ్యాసం ప్రక్రియ మరియు పరికరాల కోణం నుండి ఆటోమేటిక్ అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉత్పత్తి శ్రేణిని వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు
ప్లాస్టిసిటీ తక్కువ.
అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మిశ్రమం కూర్పు మరియు ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది, మరియు ప్లాస్టిసిటీ యొక్క సున్నితత్వం వైకల్య వేగానికి మారుతుంది మిశ్రమం మూలకాల యొక్క కంటెంట్‌తో మారుతుంది. మిశ్రమం మూలకాల యొక్క కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ తగ్గుతూనే ఉంటుంది మరియు వైకల్య వేగానికి సున్నితంగా ఉంటుంది. డిగ్రీ కూడా మెరుగుపరచబడింది. చాలా అల్యూమినియం మిశ్రమాలు సానుకూల జాతి రేటు సున్నితమైన పదార్థాలు, అనగా, వైకల్య రేటు తగ్గడంతో ప్రవాహ ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. అందువల్ల, విమానయాన కోసం పెద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమం క్షమాపణలకు, హైడ్రాలిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు తరచుగా ఏర్పడటానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు చిన్న మరియు మధ్యస్థ క్షమాపణలకు, స్పైరల్స్ ఉపయోగించవచ్చు. ప్రెస్‌లు లేదా యాంత్రిక ప్రెస్‌ల తయారీ.
⑵ బలమైన సంశ్లేషణ.
అల్యూమినియం మరియు ఇనుము ఘన-పరిష్కారంగా ఉన్నందున, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు తరచుగా ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చులకు అంటుకుంటాయి. కుదురు నూనె మంచి కందెన ప్రభావాన్ని చూపుతుందని సాధారణంగా నమ్ముతారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అచెసన్ వంటి అమెరికన్ కంపెనీలు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అనువైన అల్యూమినియం మిశ్రమం కందెనలను కూడా అభివృద్ధి చేశాయి. మంచి ఫలితాలతో వారి స్వంత చమురు ఆధారిత లేదా నీటి ఆధారిత కందెనలను రూపొందించే దేశీయ కంపెనీలు కూడా ఉన్నాయి.
Narrownarrow ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి.
చాలా అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 150 ° C లోనే ఉంటుంది మరియు కొన్ని 70 ° C మాత్రమే. అందువల్ల, ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తిలో, అల్యూమినియం మిశ్రమం మంచి మరచిపోయేలా ఉండేలా బహుళ తాపన పద్ధతులను ఉపయోగించడం తరచుగా అవసరం. ప్రత్యేకించి, కఠినమైన ఉత్పత్తి పనితీరు అవసరాలతో ఏరోస్పేస్ మరియు సైనిక ఉత్పత్తులు తరచూ ఐసోథర్మల్ ఫోర్జింగ్ ద్వారా తుది రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
ఈ ప్రక్రియ యొక్క వైకల్యం చిన్నది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా చిన్న ప్రక్రియలు మరియు పెద్ద వైకల్యాలను ముతక స్ఫటికాలు లేదా పగుళ్లను నివారించడానికి అనుమతించదు. అందువల్ల, మొత్తం వైకల్యాన్ని సహేతుకంగా కేటాయించడం తరచుగా అవసరం. తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఫలితాలపై బిల్లెటింగ్ ప్రక్రియ ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అనేక విధానాల తర్వాత అవసరమైన ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, దాన్ని మళ్లీ వేడి చేయాలి.
అల్యూమినియం మిశ్రమం నియంత్రణ చేయి యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పన
ఇటీవల, బీజింగ్ ఇన్స్టిట్యూట్ ఆఫ్ మెకానికల్ అండ్ ఎలక్ట్రికల్ టెక్నాలజీ ఆటోమొబైల్స్ కోసం అల్యూమినియం అల్లాయ్ కంట్రోల్ ఆర్మ్స్ కోసం ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది మరియు దీని ఆధారంగా అల్యూమినియం అల్లాయ్ కంట్రోల్ ఆర్మ్స్ కోసం ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఏర్పాటు చేసింది, ఇది ఉపయోగం కోసం వినియోగదారులకు అప్పగించబడింది.
ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ: ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ తాపన → రోల్ ఫోర్జింగ్ → బెండింగ్, చదును చేయడం → సెకండరీ హీటింగ్ → ప్రీ-ఫోర్జింగ్, ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ → ట్రిమ్మింగ్, పంచ్ మరియు దిద్దుబాటు.
సాధారణంగా, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అనేది లోహ నిర్మాణం కోసం మరియు తరువాతి దశలో సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌తో కలిపి, ఆపై సహనం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి కొంత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ చేయడం.
--------------------------------------------------- ముగింపు --------------------------------------------------------
రెబెకా వాంగ్ సవరణ
