ఇండస్ట్రీ వార్తలు

మెటల్ బాడీ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, పంచ్, సిఎన్‌సి

2022-01-10

గత రెండు సంవత్సరాల్లో, మెటల్ మొబైల్ ఫోన్లు పరిశ్రమలో హాట్ స్పాట్‌గా మారాయి మరియు అవి వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ వ్యాసం అనేక మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీస్ మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తి అనువర్తనాలను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది.


ఉదాహరణకు:


1. CNC+ ANODE: ఐఫోన్ 5/6, HTC M7




2. ఫోర్జింగ్ + సిఎన్‌సి: హువావే పి 8, హెచ్‌టిసి ఎం 8




3. ఒక డై కాస్టింగ్: శామ్సంగ్ A7



4. స్టాంపింగ్, హైడ్రోఫార్మింగ్: హెచ్‌టిసి వన్ గరిష్టంగా



5. స్టాంపింగ్ + సిఎన్‌సి: హువావే మేట్ 7




కాస్టింగ్


కాస్టింగ్ అనేది ఇంతకుముందు మానవులు స్వాధీనం చేసుకున్న మెటల్ థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, మరియు ఇది ఆధునిక యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలలో ఒకటి. కాస్టింగ్ ఖాళీ దాదాపుగా ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ఉచిత మ్యాచింగ్ లేదా తక్కువ మొత్తంలో మ్యాచింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం సాధించడానికి, ఇది ఖర్చు మరియు సమయాన్ని కొంతవరకు తగ్గిస్తుంది.

మెటల్ కాస్టింగ్ అంటే కరిగిన లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థాలతో చేసిన బోలు అచ్చులోకి ప్రవేశించడం మరియు కావలసిన ఆకారం యొక్క ఉత్పత్తిని పొందటానికి ఘనీభవిస్తుంది; పొందిన ఉత్పత్తి కాస్టింగ్.



మూర్తి: లిక్విడ్ మెటల్ - ఫిల్లింగ్ - సాలిఫికేషన్ సంకోచం - కాస్టింగ్

కాస్టింగ్ వర్గీకరణ


1. గ్రావిటీ కాస్టింగ్ | గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్
ఇది భూమి యొక్క గురుత్వాకర్షణ చర్యలో కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి ప్రవేశించే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దీనిని కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. కరిగిన లోహం సాధారణంగా గేటులోకి మానవీయంగా పోస్తారు, మరియు కుహరాన్ని నింపడం, అలసిపోవడం, శీతలీకరణ మరియు కరిగిన లోహం ద్వారా అచ్చును దాని స్వంత బరువు ద్వారా తెరవడం ద్వారా ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.
గురుత్వాకర్షణ కాస్టింగ్ సాధారణ ప్రక్రియ, తక్కువ అచ్చు ఖర్చు, కొన్ని అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు వేడి చికిత్స యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

2. డై కాస్టింగ్ (డై కాస్టింగ్) | డై కాస్టింగ్

అధిక పీడనం యొక్క చర్యలో, ద్రవ లేదా సెమీ లిక్విడ్ మెటల్ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు (డై-కాస్టింగ్ అచ్చు) యొక్క కుహరాన్ని అధిక వేగంతో నింపుతుంది మరియు కాస్టింగ్ పొందటానికి ఒత్తిడిలో ఏర్పడి, పటిష్టం అవుతుంది.




అధిక-పీడన కాస్టింగ్ చాలా ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, మంచి ఉత్పత్తి కాంపాక్ట్నెస్, అధిక కాఠిన్యం మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపుతో అచ్చును త్వరగా నింపగలదు మరియు సాపేక్షంగా సన్నని గోడ మందంతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; అదే సమయంలో, నింపడానికి అధిక పీడన గాలిని ఉపయోగించడం వల్ల, లోపలి భాగంలో చాలా గ్యాస్ పాల్గొంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. ఉత్పత్తి లోపల రంధ్రాలు ఏర్పడినందున, ఉష్ణ చికిత్స అనుమతించబడదు (ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో అంతర్గత వాయువు విస్తరిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క ఉబ్బెత్తు లేదా పగుళ్లు వంటి లోపాలు ఉంటాయి) మరియు అధిక ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్‌తో పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (ఉపరితల దట్టమైన పొరలో చొచ్చుకుపోవడాన్ని నివారించండి, సబ్‌క్యుటేనియస్ రంధ్రాలను బహిర్గతం చేయడం, వర్క్‌పీస్ స్క్రాప్ చేయబడటానికి కారణం).

ఏదేమైనా, సాధారణ అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో మృదువైన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ట్రీట్మెంట్ చేయడం కష్టం అనే సమస్య ఉంది. కారణం, అచ్చు యొక్క అన్ని ప్రాంతాల ద్వారా ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్ ముడి పదార్థానికి జోడించబడుతుంది. అందువల్ల, మీరు అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌కు రంగులు వేస్తుంటే, అది పెయింటింగ్ తర్వాత దాని ప్రీమియం అనుభూతిని కోల్పోవచ్చు ఎందుకంటే ఇది ప్లాస్టిక్ లాగా కనిపిస్తుంది.


డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మొబైల్ ఫోన్‌లకు వర్తించబడుతుంది, కాని ఉపరితలం యానోడైజ్ చేయబడదు కాబట్టి, చాలా కంపెనీలు ఈ క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా తాజా మీజు మెటల్ వంటి స్ప్రే చికిత్సను ఉపయోగిస్తాయి.
ఇటీవల, జపాన్ యొక్క OTAX కార్పొరేషన్ (OTAX) మృదువైన అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ చికిత్సను సాధించడానికి, హై-ఎండ్ ఉత్పత్తుల యొక్క భావాన్ని మెరుగుపరచడానికి తక్కువ-ధర డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అభివృద్ధిని ప్రకటించింది, మొబైల్ ఫోన్ షెల్స్ మరియు హెడ్‌ఫోన్ భాగాలకు వర్తించబడింది, ఈ క్రింది చిత్రం డానిష్ బ్యాంగ్ & ఓలుఫ్సెన్ కంపెనీని అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ ప్రొడక్షన్ హెడ్‌ఫోన్ భాగాలను ఉపయోగించి చూపిస్తుంది.



ఫోర్జింగ్


మెటల్ ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో ఫోర్జింగ్ ఒకటి. ఇది ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది, ఇది కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, కొన్ని ఆకారం మరియు పరిమాణంతో క్షమాపణలను పొందటానికి లోహ ముడి పదార్థాల ఆకారాన్ని మార్చడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తుంది.
వర్గీకరణ వర్గీకరణ

1. సుత్తి లేదా స్మిత్ ఫోర్జింగ్

ఇదే పద్ధతి సుత్తి ఫోర్జింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ ఇనుము కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్‌ను ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు ఫ్లాట్ హామర్ మరియు డ్రిల్ ప్లేట్ మధ్య నకిలీ చేయడం; చిన్న ముక్కలను చేతితో ఐరన్ ఫోర్జింగ్ అని పిలుస్తారు; పెద్ద ముక్కల కోసం, ఈ క్రింది చిత్రంలో ఆవిరి సుత్తి (ఆవిరి సుత్తి) ఉపయోగించాలి. వాటిలో, పని వస్తువు డ్రిల్ ప్లేట్ మరియు ఫ్లాట్ సుత్తి మధ్య ఉంచబడుతుంది. ఆవిరి సుత్తి యొక్క నిర్మాణం కోసం, ఇది ఫోర్జింగ్ సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కాంతి రకం సింగిల్-ఫ్రేమ్ రకం, మరియు భారీ రకం డబుల్-ఫ్రేమ్ రకం.


2. డ్రాప్ హామర్ ఫోర్జింగ్ | డ్రాప్ హామర్ ఫోర్జింగ్
డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ మరియు ప్లేన్ ఫోర్జింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ యొక్క సుత్తి ఒక కుహరం కలిగి ఉంటుంది, మరియు వర్క్‌పీస్ కుహరంలో రెండు ఒత్తిళ్లు లేదా ప్రభావ శక్తులకు లోబడి ఉంటుంది, ఆపై కుహరం ఆకారం ప్రకారం ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందుతుంది. దిగువ చిత్రంలో చూపినట్లుగా, లోహం యొక్క ప్రవాహ శక్తిని ఖచ్చితంగా మరియు సరిపోయేలా చేయడానికి, ఫోర్జింగ్ తరచుగా అనేక దశలుగా విభజించబడింది మరియు ప్రతి దశ యొక్క మార్పు క్రమంగా ఉంటుంది, తద్వారా ప్రవాహ దిశను నియంత్రించడానికి. దశల సంఖ్య విషయానికొస్తే, ఇది ఫోర్జింగ్ ఆకారం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. మరియు పరిమాణం, మెటల్ ఫర్గాబిలిటీ మరియు వర్క్‌పీస్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు.



3. ప్రెజర్ ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్) | ఫోర్జింగ్ నొక్కండి

ప్రెజర్ ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ పద్ధతి, దీనిలో నెమ్మదిగా ఒత్తిడితో లోహం డైలో వెలికి తీయబడుతుంది. లోహం చాలా కాలం పాటు బలవంతం చేయబడినందున, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రభావం ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై మాత్రమే కాకుండా, వర్క్‌పీస్ మధ్యలో కూడా ఉంటుంది. అందువల్ల, అంతర్గత మరియు బాహ్య ఏకరూపత యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించగలదు మరియు దాని ఉత్పత్తుల నాణ్యత కూడా సుత్తి ఫోర్జింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

మొబైల్ ఫోన్ కేసింగ్ల ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది CNC సమయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; మరియు 95% కంటే ఎక్కువ అల్యూమినియం కంటెంట్ ఉన్న అల్యూమినియం మిశ్రమాలను యానోడైజింగ్ కోసం ఎంచుకోవచ్చు. తయారీ ప్రక్రియ: మొదట ఫోర్జింగ్ ద్వారా మందమైన మొబైల్ ఫోన్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలను పొందడం; అప్పుడు CNC అనవసరమైన భాగాలను మిల్ చేస్తుంది; NMT మెటల్ + ప్లాస్టిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ స్ట్రక్చరల్ భాగాలను పొందుతుంది; యానోడైజ్డ్ ఉపరితల చికిత్స; చివరకు యాంటెన్నా కవర్‌ను అతుక్కోవడం.

క్రింద చూపిన విధంగా OPPO R7/R7 ప్లస్ వంటివి



4. ఫోర్జింగ్ లేదా ఎండ్ ప్రెస్ ఫోర్జింగ్ | ఫోర్జింగ్ కలత
ఫోర్జింగ్ లేదా ఎండ్ ప్రెస్ ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా దిగువ చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఏకరీతి పొడవైన రాడ్ యొక్క ఒక చివర నకిలీ లేదా ఆకారంలో ఉంటుంది. పొడవైన రాడ్ అచ్చులో బిగించబడుతుంది, రాడ్ యొక్క ఒక చివర అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, మరియు దాని అక్షసంబంధ దిశ అనుసరించబడుతుంది, ఆపై ముగింపును కఠినమైన లేదా ఆకారంలో చేయడానికి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.



5. రోల్ ఫోర్జింగ్ | రోల్ ఫోర్జింగ్

రోల్ ఫోర్జింగ్ సూత్రం క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపబడింది.



రెండు 100% రౌండ్ రోలర్‌లను ఉపయోగించండి (వ్యాసం తగ్గింపు రేటు 25 ~ 75% తో, మిగిలినవి అవసరమైన విధంగా కమ్మీలుగా కమ్మిగా కత్తిరించవచ్చు), వాటి మధ్య రాడ్ పదార్థాన్ని పంపండి మరియు వాటిని బిగించి, ఆపై రాడ్‌ను తిప్పడం కొనసాగించండి, పదార్థం చుట్టబడి నొక్కినప్పుడు, వ్యాసం తగ్గుతుంది మరియు ముందుకు నెట్టి ఉంటుంది; రోలర్ ప్రారంభ స్థానానికి మారినప్పుడు, రాడ్ పదార్థాన్ని తదుపరి రోలింగ్ చక్రం కోసం అసలు స్థానానికి తిరిగి డ్రా చేయవచ్చు లేదా మరొక నిర్మాణానికి మరొక గాడికి పంపవచ్చు.

గుద్దడం


మెటల్ పంచ్ అనేది మెటల్ కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, దీనిని కోల్డ్ పంచ్ లేదా షీట్ మెటల్ పంచ్ అని కూడా పిలుస్తారు. గుద్దే పరికరాల శక్తితో, మెటల్ షీట్ నేరుగా అచ్చులో బలవంతంగా ఏర్పడుతుంది. పంచ్ భాగాలు ఆటోమొబైల్ భాగాల తయారీ మరియు గృహోపకరణాల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.


వర్తించే పదార్థం: చాలా మెటల్ ప్లేట్లకు అనువైనది, ముఖ్యంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది: కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, అల్యూమినియం ప్లేట్, మెగ్నీషియం ప్లేట్, కాపర్ ప్లేట్ మరియు జింక్ ప్లేట్. 



క్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియ:

1. అచ్చు పట్టికపై మెటల్ ప్లేట్‌ను పరిష్కరించండి
2. ఎగువ పంచ్ నిలువుగా పడిపోతుంది, తద్వారా మెటల్ ప్లేట్ అచ్చు లోపల బలవంతంగా ఏర్పడుతుంది
3. పంచ్ పెరుగుతుంది, భాగాలు బయటకు తీయబడతాయి మరియు తదుపరి ట్రిమ్మింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ కోసం వేచి ఉండండి, మొత్తం ప్రక్రియ 1S-1min గురించి ఉంటుంది


ఇటీవల ప్రారంభించిన రెడ్‌మి నోట్ 3 స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన మెటల్ బ్యాక్ కవర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రయోజనాల్లో ఒకటి ఖర్చు ఆదా. దీనికి నానో-ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అవసరం లేదు మరియు గ్రౌండింగ్ తర్వాత నేరుగా యానోడైజ్ చేయబడుతుంది. సామూహిక ఉత్పత్తి త్వరగా పెరుగుతుంది; కానీ ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఫ్యూజ్‌లేజ్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ చివరలను ప్లాస్టిక్ స్ప్లైజ్ చేయాలి. సంక్లిష్ట అంతర్గత నిర్మాణాన్ని చేయలేము, వెనుక కవర్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.


CNC | CNC మెషిన్ టూల్


సిఎన్‌సిని సాధారణంగా "సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్" అని పిలుస్తారు, ఇది ప్రోగ్రామ్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఆటోమేటెడ్ మెషిన్ సాధనం. కంట్రోల్ సిస్టమ్ కంట్రోల్ కోడ్‌లు లేదా ఇతర సింబాలిక్ సూచనలతో ప్రోగ్రామ్‌లను తార్కికంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు, మరియు కంప్యూటర్ డీకోడింగ్ ద్వారా, యంత్ర సాధనం పేర్కొన్న చర్యలను చేయగలదు మరియు అసలు మెటల్ ప్లేట్ యొక్క భాగాన్ని ఎక్కువసేపు ప్రాసెస్ చేస్తారు మరియు చివరకు కావలసిన ఆకారంలోకి తయారవుతుంది.


సిఎన్‌సి మెటల్ వన్-పీస్ మోల్డింగ్, అనగా యునిబాడీ వన్-పీస్ బాడీ టెక్నాలజీ. ఇది మొదట ఆపిల్ యొక్క ఐపాడ్, ఐప్యాడ్ మరియు మాక్‌బుక్‌లో ఉపయోగించబడింది మరియు చివరకు ఐఫోన్ 5 తరం లో గ్రహించబడింది, ఇది ఆల్-మెటల్ మొబైల్ ఫోన్‌ల ఉన్మాదానికి దారితీసింది.

ఐఫోన్ 5 మరియు 6 ఒక ముక్కలో అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడ్డాయి, అనగా, శరీరం మరియు ఫ్రేమ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం సిఎన్‌సి యొక్క ఒకే ముక్కతో తయారు చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, మొబైల్ ఫోన్ యొక్క రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ సమస్యను పరిశీలిస్తే, శరీరం అనేక విభాగాలుగా విభజించబడుతుంది, సాధారణంగా ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలు. చివర్లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర విభజనలను ఎంచుకోండి.


అధిక నాణ్యత గల రూపాన్ని పొందడానికి, యానోడైజింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్, పాలిషింగ్ మొదలైన ఉపరితల చికిత్సలు కూడా జరుగుతాయి, దీని ఫలితంగా ప్రత్యేకమైన రంగు మరియు మృదువైన స్పర్శ వస్తుంది.


------------------------------------------------------ ముగింపు --------------------------------------------------------

రెబెకా వాంగ్ సవరణ 

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept