మీరు ఒకే నమూనాను సృష్టించాలని చూస్తున్నారా లేదా భారీ ఉత్పత్తికి సిద్ధం కావాలా, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ విషయానికి వస్తే ఉత్పాదక ఖర్చులను తగ్గించడం చాలా ప్రాధాన్యత.
అదృష్టవశాత్తూ, డిజైనర్‌గా, మీ నిర్ణయాలు తుది ధరలను బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ వ్యాసంలోని యంత్రాల చిట్కాల కోసం డిజైన్‌ను అనుసరించడం ద్వారా, మీరు ఖర్చును తగ్గించడానికి మరియు మీ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఆప్టిమైజ్ చేసిన భాగాలను తయారు చేయవచ్చు.
సిఎన్‌సి భాగాల ఖర్చును ప్రభావితం చేసేది ఏమిటి?
CNC యంత్ర భాగాల ధర క్రింది అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
Time ప్రాసెసింగ్ సమయం: ఒక భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, అది ఖరీదైనది. సిఎన్‌సిలో, మ్యాచింగ్ సమయం తరచుగా ప్రధాన ఖర్చు డ్రైవర్.
Start ప్రారంభ ఖర్చులు: ఇవి CAD ఫైల్ తయారీ మరియు ప్రాసెస్ ప్లానింగ్‌కు సంబంధించినవి మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉన్నాయి. ఈ ఖర్చు పరిష్కరించబడింది మరియు "ఆర్థిక వ్యవస్థలను" దోపిడీ చేయడం ద్వారా యూనిట్ ధరను తగ్గించే అవకాశం ఉంది.
● మెటీరియల్ ఖర్చు: పదార్థాల ఖర్చు మరియు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బంది మొత్తం ఖర్చుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. కొన్ని భౌతిక కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకునేటప్పుడు డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ధరను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
Manse ఇతర ఉత్పాదక ఖర్చులు: మీరు ప్రత్యేక అవసరాలతో ఒక భాగాన్ని రూపొందించినప్పుడు (ఉదాహరణకు, మీరు గట్టి సహనాలను నిర్వచించినప్పుడు లేదా సన్నని గోడలను రూపొందించినప్పుడు), ఆపై ప్రత్యేక సాధనం, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు ఎక్కువ మ్యాచింగ్ దశలు అవసరం (తక్కువ ప్రాసెసింగ్ వేగానికి). వాస్తవానికి, ఇది మొత్తం తయారీ సమయం (మరియు ధర) పై ప్రభావం చూపుతుంది.
ఇప్పుడు సిఎన్‌సి ఖర్చు యొక్క మూలం స్పష్టంగా ఉంది, డిజైన్‌ను తగ్గించడానికి డిజైన్‌ను ఎలా ఆప్టిమైజ్ చేయాలో చూద్దాం ...
చిట్కా 1: లోపలి నిలువు అంచులకు వ్యాసార్థం జోడించండి
అన్ని సిఎన్‌సి మిల్లింగ్ సాధనాలు స్థూపాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు జేబు అంచుని కత్తిరించేటప్పుడు వ్యాసార్థాన్ని సృష్టిస్తాయి.
మూలలో వ్యాసార్థాన్ని తగ్గించడానికి చిన్న వ్యాసం సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. దీని అర్థం తక్కువ వేగంతో బహుళ పాస్‌లు - స్మాలర్ సాధనాలు ఒకే పాస్‌లో పెద్ద వాటిలో పదార్థాన్ని త్వరగా తొలగించలేవు the మ్యాచింగ్ సమయం మరియు ఖర్చుతో.
ఖర్చును తగ్గించండి:
1 కనీసం 1/3 కుహరం లోతు యొక్క వ్యాసార్థాన్ని జోడించండి (పెద్దది మంచిది).
Interand అన్ని లోపలి అంచులలో ఒకే వ్యాసార్థాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది.
Cavevity కుహరం దిగువన, చిన్న వ్యాసార్థం (0.5 లేదా 1 మిమీ) లేదా వ్యాసార్థం లేదు.
ఆదర్శవంతంగా, మూలలో వ్యాసార్థం జేబును యంత్రానికి ఉపయోగించే సాధనం యొక్క వ్యాసార్థం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి. ఇది సాధనంపై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తయారీ ఖర్చులను మరింత తగ్గిస్తుంది. ఉదాహరణకు, మీ డిజైన్‌కు 12 మిమీ లోతైన కుహరం ఉంటే, మూలలకు 5 మిమీ (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) వ్యాసార్థం జోడించండి. ఇది Ø8 మిమీ కట్టర్ (4 మిమీ వ్యాసార్థం) వాటిని వేగంగా కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
చిట్కా 2: కుహరం యొక్క లోతును పరిమితం చేయండి
మీకు పదునైన మూలలతో లోపలి అంచు అవసరమైతే (ఉదాహరణకు, దీర్ఘచతురస్రాకార భాగం కుహరంలోకి సరిపోయేటప్పుడు), లోపలి అంచు యొక్క వ్యాసార్థాన్ని తగ్గించడానికి బదులుగా అండర్కట్‌తో ఆకారాన్ని ఉపయోగించండి, ఇలా:
లోతైన కావిటీస్ మ్యాచింగ్ సిఎన్‌సి భాగాల ఖర్చును బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలను తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది సమయం తీసుకుంటుంది.
సిఎన్‌సి సాధనాలు పరిమిత కట్టింగ్ పొడవులను కలిగి ఉన్నాయని గుర్తుంచుకోవడం ముఖ్యం: సాధారణంగా, అవి వాటి వ్యాసం కంటే 2-3 రెట్లు లోతుగా ఉన్నప్పుడు అవి ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి. ఉదాహరణకు, Ø12 కట్టర్ 25 మిమీ లోతు వరకు పాకెట్స్ ను సురక్షితంగా కత్తిరించగలదు.
లోతైన కావిటీస్ (సాధన వ్యాసం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ 4 రెట్లు వరకు) తగ్గించవచ్చు, అయితే ఇది ప్రత్యేక సాధనాలు లేదా బహుళ-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి వ్యవస్థ అవసరం కారణంగా ఖర్చును జోడిస్తుంది.
అదనంగా, కుహరాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, సాధనం కట్ యొక్క సరైన లోతుకు వంగి ఉండాలి. మృదువైన ప్రవేశానికి తగినంత స్థలం అవసరం.
ఖర్చును తగ్గించండి:
Cav అన్ని కావిటీస్ యొక్క లోతును వాటి పొడవుకు 4 రెట్లు పరిమితం చేయండి (అనగా, XY విమానంలో అతిపెద్ద పరిమాణం).
చిట్కా 3: సన్నని గోడల మందాన్ని పెంచండి
మందపాటి ఘన విభాగాలు మరింత స్థిరంగా ఉంటాయి (యంత్రానికి తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి) మరియు బరువు ప్రధాన కారకం కాకపోతే ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
సన్నని గోడలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు వక్రీకరణ లేదా విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి, కట్ యొక్క తక్కువ లోతుల వద్ద బహుళ పాస్‌లు అవసరం. సన్నని లక్షణాలు కూడా కంపనానికి గురవుతాయి, అవి ఖచ్చితంగా యంత్రానికి సవాలుగా ఉంటాయి మరియు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి.
ఖర్చును తగ్గించండి:
Met మెటల్ భాగాల కోసం, డిజైన్ గోడ మందం 0.8 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది (మందంగా ఉంటుంది).
Plasting ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, కనీస గోడ మందాన్ని 1.5 మిమీ పైన ఉంచండి.
సాధించగల గోడ మందం లోహానికి 0.5 మిమీ మరియు ప్లాస్టిక్‌కు 1.0 మిమీ. ఏదేమైనా, ఈ లక్షణాల యొక్క యంత్రతను కేసుల వారీగా అంచనా వేయాలి.
చిట్కా 4: థ్రెడ్ల పొడవును పరిమితం చేయండి
అవసరమైన దానికంటే ఎక్కువసేపు థ్రెడ్‌ను పేర్కొనడం వల్ల ప్రత్యేక సాధనం కోసం సాధ్యమయ్యే అవసరం ఉన్నందున సిఎన్‌సి భాగం ఖర్చును పెంచుతుంది.
రంధ్రం వ్యాసం 0.5 రెట్లు ఎక్కువ థ్రెడ్లు వాస్తవానికి కనెక్షన్ యొక్క బలాన్ని పెంచవు అని గుర్తుంచుకోండి.
ఖర్చును తగ్గించండి:
Ole రంధ్ర వ్యాసం గరిష్టంగా 3 రెట్లు గరిష్టంగా థ్రెడ్‌ను రూపొందించండి.
Blist గుడ్డి రంధ్రాలలో థ్రెడ్ల కోసం, అన్‌ట్రెడ్ పొడవు యొక్క వ్యాసంలో కనీసం 1/2 ను రంధ్రం దిగువకు చేర్చడం మంచిది.
చిట్కా 5: ప్రామాణిక పరిమాణ రంధ్రాలను రూపొందించండి
ప్రామాణిక కసరత్తులను ఉపయోగించి రంధ్రాలను త్వరగా మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో CNC చేయవచ్చు. ప్రామాణికం కాని పరిమాణాల కోసం, రంధ్రం ఎండ్ మిల్లుతో తయారు చేయబడాలి, ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది.
అలాగే, అన్ని రంధ్రాల లోతును వాటి వ్యాసానికి 4 రెట్లు పరిమితం చేయండి. లోతైన రంధ్రాలు (వ్యాసం 10 రెట్లు వరకు) తయారు చేయవచ్చు, కాని అవి యంత్రానికి కష్టంగా ఉన్నందున అవి ఖర్చును జోడించవచ్చు.
ఖర్చును తగ్గించండి:
The 10 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానం మరియు 0.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాల కోసం, డిజైన్ రంధ్రం యొక్క వ్యాసం పెరుగుదల 0.1 మిమీ.
Ang అంగుళాలలో రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సాంప్రదాయ పాక్షిక అంగుళాలను ఉపయోగించండి లేదా ఈ పాక్షిక అంగుళాల డ్రిల్ సైజు చార్ట్ను చూడండి.
The దాని వ్యాసం 4 రెట్లు వరకు పొడవుతో రంధ్రం రూపకల్పన చేయండి.
చిట్కా 6: అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే గట్టి సహనాలను నిర్వచించండి
గట్టి సహనాలను నిర్వచించడం CNC యొక్క ఖర్చును పెంచుతుంది, ఎందుకంటే ఇది రెండూ మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పెంచుతాయి మరియు మాన్యువల్ తనిఖీ అవసరం. అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే సహనాలను జాగ్రత్తగా నిర్వచించాలి.
సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లో నిర్దిష్ట సహనాలు నిర్వచించబడకపోతే, ఈ భాగం ప్రామాణిక సహనాలను (± 0.125 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది, ఇది చాలా క్లిష్టమైన లక్షణాలకు సరిపోతుంది.
అంతర్గత లక్షణాలపై గట్టి సహనం సాధించడం చాలా కష్టం. ఉదాహరణకు, మ్యాచింగ్ ఖండన రంధ్రాలు లేదా కావిటీస్ ఉన్నప్పుడు, భౌతిక వైకల్యం కారణంగా అంచులలో చిన్న లోపాలు (బర్ర్స్ అని పిలుస్తారు) అభివృద్ధి చెందుతాయి. అటువంటి లక్షణాలతో ఉన్న భాగాలను తనిఖీ చేసి, డీబరెట్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఈ రెండూ ఖర్చును జోడించే మాన్యువల్ (మరియు టైమ్-ఎన్ఫిషియంట్) ప్రక్రియలు.
ఖర్చును తగ్గించండి:
The అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే కఠినమైన సహనాలను పేర్కొనండి.
Data ఒకే డేటాను (రెండు అంచుల క్రాస్ సెక్షన్ వంటివి) అన్ని సహనం చేసిన కొలతలకు సూచనగా నిర్వచించండి.
ఫ్లాట్‌నెస్, స్ట్రెయిట్‌నెస్, రౌండ్నెస్ మరియు నిజమైన స్థానం వంటి సాంకేతిక డ్రాయింగ్‌లలో రేఖాగణిత డైమెన్షనింగ్ మరియు టాలరెన్సింగ్ (జిడి అండ్ టి) వాడకం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది, ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా వదులుగా సహనాలను నిర్వచించాయి, కాని అధునాతన డిజైన్ జ్ఞానం సమర్థవంతంగా వర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది.
చిట్కా 7: యంత్ర సెట్టింగుల సంఖ్యను కనిష్టంగా ఉంచండి
భాగాలను తిప్పడం లేదా పున osition స్థాపించడం తయారీ ఖర్చులను పెంచుతుంది ఎందుకంటే ఇది సాధారణంగా మానవీయంగా చేయాలి. అదనంగా, సంక్లిష్ట జ్యామితి కోసం, కస్టమ్ మ్యాచ్‌లు అవసరం కావచ్చు, ఖర్చును మరింత పెంచుతుంది. ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన జ్యామితికి మల్టీ-యాక్సిస్ సిఎన్‌సి వ్యవస్థ అవసరం కావచ్చు, ధరను మరింత పెంచుతుంది.
భాగాలను ఒక సెటప్‌లో మెషిన్ చేయగల జ్యా ఇది చాలా లోతైన కావిటీస్ ఉన్న భాగాలకు కూడా వర్తిస్తుంది.
ఖర్చును తగ్గించండి:
● డిజైన్ భాగాలు ఒక సెటప్‌లో మాత్రమే తయారు చేయబడతాయి.
ఇది సాధ్యం కాకపోతే, జ్యామితిని తరువాత అసెంబ్లీ కోసం భాగాలుగా విభజించండి.
చిట్కా 8: అధిక కారక నిష్పత్తులతో చిన్న లక్షణాలను నివారించండి
అధిక కారక నిష్పత్తులతో కూడిన చిన్న లక్షణాలు కంపనానికి గురవుతాయి మరియు ఖచ్చితంగా యంత్రాన్ని ఖచ్చితంగా కష్టం.
వారి దృ ff త్వాన్ని పెంచడానికి, అవి మందమైన గోడలతో జతచేయబడాలి లేదా బ్రేసింగ్ సపోర్ట్ పక్కటెముకలతో బలోపేతం చేయాలి (ప్రాధాన్యంగా నాలుగు: ప్రతి వైపు ఒకటి).
ఖర్చును తగ్గించండి:
4 4 కన్నా తక్కువ కారక నిష్పత్తితో డిజైన్ లక్షణాలు.
Bra బ్రేసింగ్ జోడించండి లేదా వాటి దృ ff త్వాన్ని పెంచడానికి గోడలకు చిన్న లక్షణాలను అటాచ్ చేయండి.
చిట్కా 9: అన్ని వచనం మరియు అక్షరాలను తొలగించండి
CNC మెషిన్డ్ భాగాల ఉపరితలంపై వచనాన్ని జోడించడం వల్ల అదనపు మరియు సమయం తీసుకునే మ్యాచింగ్ దశల కారణంగా గణనీయమైన ఖర్చును జోడించవచ్చు.
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేదా పెయింటింగ్ వంటి ఉపరితల ఫినిషింగ్ పద్ధతులు సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాల ఉపరితలంపై వచనాన్ని జోడించే మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న పద్ధతి.
ఖర్చును తగ్గించండి:
CN CNC యంత్ర భాగాలపై అన్ని అక్షరాలు మరియు అక్షరాలను తొలగించండి.
Text టెక్స్ట్ అవసరమైతే, ఎంబాసింగ్ కాకుండా చెక్కడానికి ఇష్టపడండి, ఎందుకంటే తరువాతి ఎక్కువ పదార్థాలను తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
చిట్కా 10: మెటీరియల్ మెషినిబిలిటీని పరిగణించండి
మెషినిబిలిటీ అనేది ఒక పదార్థాన్ని ఎంత తేలికగా కత్తిరించవచ్చో సూచిస్తుంది. అధిక యంత్రాంగం, CNC వేగంగా పదార్థాన్ని ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
ప్రతి పదార్థం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యం దాని భౌతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, మృదువైన (మరియు మరింత సాగే) లోహ మిశ్రమం, యంత్రానికి ఇది సులభం.
ఖర్చును తగ్గించండి:
మీరు పదార్థాల మధ్య ఎంచుకోగలిగితే, మెరుగైన యంత్రాలతో (ముఖ్యంగా అధిక వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌ల కోసం) ఒకదాన్ని ఎంచుకోండి.
చిట్కా 11: బల్క్ పదార్థాల ఖర్చును పరిగణించండి
పదార్థాల ఖర్చు సిఎన్‌సి యంత్ర భాగాల ధరను బాగా ప్రభావితం చేసే మరొక అంశం.
అల్యూమినియం 6061 స్పష్టంగా మెటల్ ప్రోటోటైప్‌లను రూపొందించడానికి చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పదార్థం ఎందుకంటే ఇది తక్కువ ఖర్చును చాలా మంచి యంత్రాలతో మిళితం చేస్తుంది.
ఖర్చును తగ్గించండి:
Coll తక్కువ బల్క్ ఖర్చుతో పదార్థాలను ఎంచుకోండి (ముఖ్యంగా చిన్న బ్యాచ్ ఆర్డర్‌ల కోసం).
చిట్కా 12: (బహుళ) ఉపరితల చికిత్సలను నివారించండి
ఉపరితల చికిత్సలు సిఎన్‌సి మెషిన్డ్ భాగాల రూపాన్ని మరియు ప్రతిఘటనను కఠినమైన వాతావరణాలకు మెరుగుపరుస్తాయి, కానీ వాటి ఖర్చును కూడా పెంచుతాయి.
ఒకే భాగంలో బహుళ విభిన్న ముగింపులు అవసరం అదనపు దశల కారణంగా ధరను మరింత పెంచుతుంది.
ఖర్చును తగ్గించండి:
Process ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉపరితల ముగింపును ఎంచుకోండి.
Debfice ఖచ్చితంగా అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే బహుళ ముగింపులను అభ్యర్థించండి.
చిట్కా 13: వైట్‌స్పేస్ పరిమాణాన్ని పరిగణించండి
ఖాళీ యొక్క పరిమాణం మొత్తం ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మంచి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొన్ని పదార్థాలను భాగం యొక్క అన్ని అంచుల నుండి తొలగించాలి. ఇది భౌతిక ఖర్చులపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది (ముఖ్యంగా అధిక వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌ల కోసం). బొటనవేలు నియమం ప్రకారం, ఖాళీగా ముగింపు కంటే కనీసం 3 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి.
.
