ఏ ఉత్పాదక ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలో నిర్ణయించడం కష్టం; పరిగణించవలసినవి చాలా విభిన్న అంశాలు ఉన్నాయి. మీకు అవసరమైన పరిమాణాలను మరియు మీకు అవసరమైన సహనాలను అందిస్తున్నందున మీరు డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో ప్రారంభించవచ్చు. అయితే, తరువాత మీరు వేరే ఉత్పాదక ప్రక్రియకు మారవలసి ఉంటుంది. భాగాల డిమాండ్ మారినట్లయితే లేదా మీ ప్రధాన సమయం లేదా నాణ్యత అవసరమైతే ఇది జరుగుతుంది.
కాస్టింగ్ ఓవర్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌ను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి
మీరు డై కాస్టింగ్‌తో ప్రారంభిస్తే, మీ భాగాలను పున es రూపకల్పన చేసి సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌కు మార్చడానికి ఎందుకు ఎంచుకోవాలి? అధిక వాల్యూమ్ భాగాలకు కాస్టింగ్ ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది అయితే, తక్కువ నుండి మధ్యస్థ వాల్యూమ్ భాగాలకు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక.
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ గట్టి సీస సమయాలను తీర్చగలదు ఎందుకంటే మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో అచ్చులు, సమయం లేదా ఖర్చు ముందుగానే తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు. అలాగే, డై కాస్టింగ్ తరచుగా ఏమైనప్పటికీ ద్వితీయ ఆపరేషన్‌గా మ్యాచింగ్ అవసరం. పోస్ట్ మ్యాచింగ్ కొన్ని ఉపరితల ముగింపులు, డ్రిల్ మరియు ట్యాప్ రంధ్రాలను సాధించడానికి మరియు అసెంబ్లీలోని ఇతర భాగాలతో జతచేసే తారాగణం భాగాల యొక్క గట్టి సహనాలను తీర్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలమైన మ్యాచ్‌లు అవసరం, ఇది అంతర్గతంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కూడా అధిక నాణ్యత గల భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రతి భాగం మీ సహనాలలో స్థిరంగా తయారవుతుందని మీరు మరింత నమ్మకంగా ఉండవచ్చు. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సహజంగానే మరింత ఖచ్చితమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియ మరియు కాస్టింగ్ సమయంలో సంభవించే రంధ్రాలు, డిప్రెషన్స్ మరియు సరికాని నింపడం వంటి లోపాలు లేవు.
అదనంగా, సంక్లిష్ట జ్యామితిని ప్రసారం చేయడానికి మరింత సంక్లిష్టమైన అచ్చులు, అలాగే కోర్లు, స్లైడ్‌లు లేదా ఇన్సర్ట్‌లు వంటి అదనపు భాగాలు అవసరం. ఇవన్నీ ఉత్పత్తి ప్రారంభమయ్యే ముందు కూడా ఖర్చు మరియు సమయానికి గణనీయమైన పెట్టుబడిని పెంచుతాయి. సంక్లిష్ట భాగాలు మాత్రమే సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌కు మరింత అర్ధమే. ఉదాహరణకు, సిఎన్‌సి యంత్రాలు స్టాక్ మెటీరియల్‌ను కావలసిన పరిమాణం మరియు మందానికి మ్యాచింగ్ చేయడం ద్వారా ఫ్లాట్ ప్యానెల్‌లను సులభంగా తయారు చేయగలవు. కానీ అదే లోహపు షీట్ వేయడం సులభంగా నింపడం, వార్పింగ్ లేదా మునిగిపోయే సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
కాస్టింగ్ డిజైన్‌ను సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ డిజైన్‌కు ఎలా మార్చాలి
మీరు మీ భాగాన్ని మరింత CNC- స్నేహపూర్వకంగా మార్చాలని నిర్ణయించుకుంటే, మీరు చేయవలసిన అనేక కీలక సర్దుబాట్లు ఉన్నాయి. మీరు డ్రాఫ్ట్ కోణాలు, పొడవైన కమ్మీలు మరియు కావిటీస్, గోడ మందం, క్లిష్టమైన కొలతలు మరియు సహనాలు మరియు పదార్థ ఎంపికను పరిగణించాలి.
ముసాయిదా కోణాన్ని తొలగించండి
మీరు మొదట ఈ భాగాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, ఇందులో ముసాయిదా కోణాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు మాదిరిగానే, డ్రాఫ్ట్ కోణం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా శీతలీకరణ తర్వాత భాగాన్ని అచ్చు నుండి తొలగించవచ్చు. మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, డ్రాఫ్ట్ కోణం అనవసరం మరియు తొలగించబడాలి. డ్రాఫ్ట్ కోణాలను కలిగి ఉన్న డిజైన్లకు యంత్రానికి బాల్ ఎండ్ మిల్లు అవసరం మరియు మీ మొత్తం మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పెంచండి. అదనపు యంత్ర సమయం, అదనపు సాధనం మరియు అదనపు సాధన మార్పు కార్యకలాపాలు అదనపు ఖర్చు అని అర్ధం - కాబట్టి కొంత డబ్బు ఆదా చేయండి మరియు డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ డిజైన్‌ను విడదీయండి!
పెద్ద, లోతైన పొడవైన కమ్మీలు మరియు బోలు కావిటీస్ మానుకోండి
కాస్టింగ్లో, సంకోచ కావిటీస్ మరియు బోలు కావిటీస్ సాధారణంగా నివారించబడతాయి ఎందుకంటే మందమైన ప్రాంతాలు పేలవంగా నింపబడతాయి మరియు డెంట్స్ వంటి లోపాలకు దారితీస్తాయి. ఇదే విధులు ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, మరియు అలా చేయడం చాలా వృధా పదార్థాలను సృష్టిస్తుంది. మరియు. పొడవైన కమ్మీలు క్లిష్టమైన డిజైన్ లక్షణం కాకపోతే, మీరు అదనపు బరువును భరించగలిగితే వాటిని నింపడం లేదా వార్పింగ్ లేదా వార్పింగ్ నివారించడానికి పక్కటెముకలు లేదా గుస్సెట్లను జోడించడం పరిగణించండి.
మందపాటి గోడ, మంచిదిమళ్ళీ, మీరు గోడ మందాన్ని పరిగణించాలి. కాస్టింగ్‌ల కోసం సిఫార్సు చేయబడిన గోడ మందాలు నిర్మాణం, పనితీరు మరియు పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, కానీ సాధారణంగా సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటాయి, ఇవి 0.0787-0.138 అంగుళాలు (2.0-3.5 మిమీ) నుండి ఉంటాయి. చాలా చిన్న భాగాల కోసం, గోడ మందం మరింత చిన్నదిగా ఉంటుంది, కానీ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క చక్కటి ట్యూనింగ్ అవసరం. మరోవైపు, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌కు గోడ మందంపై ఎగువ పరిమితి లేదు. వాస్తవానికి, మందంగా సాధారణంగా మంచిది ఎందుకంటే దీని అర్థం తక్కువ మ్యాచింగ్ మరియు తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలు. అదనంగా, మీరు మ్యాచింగ్ సమయంలో సన్నని గోడల భాగాలను వార్పింగ్ లేదా విక్షేపం చేసే ప్రమాదాన్ని నివారిస్తారు.
గట్టి సహనం
కాస్టింగ్ తరచుగా సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ చేయగల గట్టి సహనాలను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి మీరు మీ కాస్టింగ్ రూపకల్పనలో రాయితీలు లేదా రాజీలు చేసి ఉండవచ్చు. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌తో, మీరు మీ డిజైన్ ఉద్దేశాన్ని పూర్తిగా గ్రహించి, ఈ రాజీలను తొలగించడం ద్వారా మరియు కఠినమైన సహనాలను అమలు చేయడం ద్వారా మరింత ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారు చేయవచ్చు.
విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి
చివరిది కాని, CNC మ్యాచింగ్ కాస్టింగ్ కంటే విస్తృత పదార్థాల ఎంపికను అందిస్తుంది. అల్యూమినియం చాలా సాధారణమైన డై కాస్టింగ్ పదార్థం. జింక్ మరియు మెగ్నీషియం కూడా సాధారణంగా డై కాస్టింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి. ఇత్తడి, రాగి మరియు సీసం వంటి ఇతర లోహాలకు నాణ్యమైన భాగాలను సృష్టించడానికి మరింత ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరం. కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చాలా అరుదుగా చనిపోతాయి ఎందుకంటే అవి తుప్పు పట్టాయి.
మరోవైపు, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌లో, మ్యాచింగ్‌కు తగిన లోహాలు ఉన్నాయి. మీరు మీ భాగాలను ప్లాస్టిక్ నుండి తయారు చేయడానికి కూడా ప్రయత్నించవచ్చు, ఎందుకంటే చాలా ప్లాస్టిక్‌లు కూడా బాగా పనిచేస్తాయి మరియు ఉపయోగకరమైన పదార్థ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
ముగింపులో
కొన్ని సందర్భాల్లో కాస్టింగ్ గొప్ప ప్రక్రియ అయితే, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ కొన్నిసార్లు భాగం యొక్క క్రియాత్మక లేదా తయారీ అవసరాలకు బాగా సరిపోతుంది. ఇదే జరిగితే, అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు ఆర్థిక సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ కోసం మీ భాగాన్ని పున es రూపకల్పన చేయండి.
ఏదేమైనా, ఇది డై కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ లేదా సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ అయినా, ఇది సన్‌బ్రైట్ యొక్క పోటీ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ. మీకు మ్యాచింగ్ అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మీ అవసరాలు మరియు అంచనాలను మాకు చెప్పండి, మీ అవసరాలను ఆల్ రౌండ్ మార్గంలో తీర్చడానికి మేము మీకు వన్-స్టాప్ సొల్యూషన్ మరియు డిజైన్, డెవలప్‌మెంట్ నుండి ఉత్పత్తి వరకు వన్-స్టాప్ సేవను అందిస్తాము. మీ ఎంపికలలో ఒకటి, సన్‌బ్రైట్ మీకు సంతృప్తికరమైన ప్రదర్శనను ఇస్తుంది.
.
రెబెకా వాంగ్ సవరణ
