అత్యధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఇక్కడ ఉంది!

తిరగడం, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ ద్వారా సాధించగల అత్యధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం క్రింది విధంగా ఉంది. ఎడిటర్ దానిని సంగ్రహించాడు మరియు జ్ఞానాన్ని పెంచడానికి ఎడిటర్‌తో వస్తాడు.

01 టర్నింగ్ 

వర్క్‌పీస్ తిరుగుతుంది మరియు టర్నింగ్ సాధనం సరళ రేఖలో లేదా విమానంలో వక్రరేఖలో కదులుతుంది. లోపలి మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు, ముగింపు ఉపరితలాలు, శంఖాకార ఉపరితలాలు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాలు మరియు థ్రెడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.

టర్నింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8-IT7, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 1.6-0.8μm.

1.

2) సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ హై-స్పీడ్ మరియు చిన్న ఫీడ్ మరియు కట్టింగ్ లోతును వీలైనంత వరకు ఉపయోగించాలి, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT10-IT7 ను చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Rα10-0.16μm.

3) అధిక-ఖచ్చితమైన లాత్‌పై చక్కగా పరిశోధించిన డైమండ్ టర్నింగ్ సాధనాలతో ఫెర్రస్ కాని లోహ భాగాల హై-స్పీడ్ ఖచ్చితమైన టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT7-IT5 కి చేరుకుంటుంది, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Rα0.04-0.01μm. ఈ రకమైన మలుపును "మిర్రర్ టర్నింగ్" అంటారు. ".

02 మిల్లింగ్

మిల్లింగ్ అనేది అత్యంత సమర్థవంతమైన మ్యాచింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించడానికి తిరిగే మల్టీ-బ్లేడ్ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది విమానాలు, పొడవైన కమ్మీలు, వివిధ రకాల ఉపరితలాలు (స్ప్లైన్స్, గేర్లు మరియు థ్రెడ్లు వంటివి) మరియు అచ్చుల ప్రత్యేక ఆకృతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మిల్లింగ్ సమయంలో ప్రధాన కదలిక వేగం మరియు వర్క్‌పీస్ ఫీడ్ దిశ యొక్క అదే లేదా వ్యతిరేక దిశ ప్రకారం, ఇది డౌన్ మిల్లింగ్ మరియు అప్ మిల్లింగ్‌గా విభజించబడింది.

మిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT8 ~ it7 ను చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 6.3 ~ 1.6μm.

1) కఠినమైన మిల్లింగ్ సమయంలో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT11 ~ it13, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 5 ~ 20μm.

2) సెమీ-ఫినిష్ మిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT8 ~ it11, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 2.5 ~ 10μm.

3) చక్కటి మిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT16 ~ it8, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.63 ~ 5μm.

03 ప్లానింగ్

ప్లానింగ్ అనేది కట్టింగ్ పద్ధతి, దీనిలో వర్క్‌పీస్‌పై క్షితిజ సమాంతర సాపేక్ష సరళ పరస్పర కదలికను తయారు చేయడానికి ప్లానర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రధానంగా భాగాల ఆకార ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లానింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9 ~ it7 ను చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం RA6.3 ~ 1.6μm.
1) కఠినమైన ప్లానింగ్ ఖచ్చితత్వం IT12 ~ it11 కు చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 25 ~ 12.5μm.
2) సెమీ-ఫినిషింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT10 ~ IT9 ను చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 6.2 ~ 3.2μm.
3) ఫినిషింగ్ ఖచ్చితత్వం IT8 ~ it7 ను చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 3.2 ~ 1.6μm.

04 గ్రౌండింగ్

గ్రౌండింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై అదనపు విషయాలను తొలగించడానికి రాపిడి మరియు రాపిడి సాధనాలను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఇది పూర్తి చేయడానికి చెందినది మరియు యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

గ్రౌండింగ్ సాధారణంగా సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఖచ్చితత్వం IT8 ~ it5 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 1.25 ~ 0.16μm.
1) ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.16 ~ 0.04μm.
2) అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.04 ~ 0.01μm.
3) అద్దం గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 0.01μm కన్నా తక్కువకు చేరుకుంటుంది.

05 డ్రిల్లింగ్

డ్రిల్లింగ్ అనేది రంధ్రం తయారీ యొక్క ప్రాథమిక పద్ధతి. డ్రిల్లింగ్ తరచుగా డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు మరియు లాత్‌లపై నిర్వహిస్తారు మరియు బోరింగ్ యంత్రాలు లేదా మిల్లింగ్ యంత్రాలపై కూడా నిర్వహించవచ్చు.

డ్రిల్లింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఐటి 10 కి మాత్రమే చేరుకుంటుంది, మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సాధారణంగా 12.5 ~ 6.3 μm. డ్రిల్లింగ్ తరువాత, రీమింగ్ మరియు రీమింగ్ తరచుగా సెమీ ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

06 బోరింగ్

బోరింగ్ అనేది లోపలి-వ్యాసం కలిగిన కట్టింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో రంధ్రం లేదా ఇతర వృత్తాకార ప్రొఫైల్‌ను విస్తరించడానికి ఒక సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది. దీని అనువర్తనాలు సాధారణంగా సెమీ రఫ్జింగ్ నుండి ఫినిషింగ్ వరకు ఉంటాయి. 

ఉపయోగించిన సాధనం సాధారణంగా ఒకే అంచుగల బోరింగ్ సాధనం (బోరింగ్ బార్ అని పిలుస్తారు).

1) ఉక్కు పదార్థాల బోరింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా IT9 ~ it7 ను చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 2.5 ~ 0.16μm.

2) ఖచ్చితమైన బోరింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం IT7 ~ it6 ను చేరుకోవచ్చు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం 0.63 ~ 0.08μm.

-------------------------- ముగింపు --------------------------------