డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది డై-కాస్టింగ్ మిశ్రమం, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు మరియు డై-కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క మూడు డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి అంశాలను సేంద్రీయంగా కలపడం మరియు ఉపయోగించడం. పీడన ప్రార్థన సమయంలో కరిగిన లోహం నింపడం మరియు ఏర్పడటం ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వీటిలో ఇంజెక్షన్ శక్తి, ఇంజెక్షన్ వేగం, నింపడం సమయం మరియు డై ఉష్ణోగ్రత ప్రధానమైనవి.
1. ఒత్తిడి మరియు వేగం ఎంపిక.
ఇంజెక్షన్ నిర్దిష్ట పీడనం యొక్క ఎంపిక వేర్వేరు మిశ్రమాలు మరియు కాస్టింగ్‌ల యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. నింపే వేగం యొక్క ఎంపిక కోసం, సాధారణంగా మందపాటి గోడలు లేదా అధిక అంతర్గత నాణ్యత అవసరాలతో కాస్టింగ్స్ కోసం, తక్కువ నింపే వేగం మరియు అధిక బూస్ట్ ప్రెజర్ ఎంచుకోవాలి; సన్నని గోడలు లేదా అధిక ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు మరియు సంక్లిష్ట కాస్టింగ్‌లతో కూడిన కాస్టింగ్‌ల కోసం, అధిక నిర్దిష్ట క్యాలెండర్ మరియు అధిక నింపే వేగం ఎంచుకోవాలి.
2. పోయడం ఉష్ణోగ్రత.
పోయడం ఉష్ణోగ్రత నొక్కే సమితి నుండి కుహరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు ద్రవ లోహం యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది. నొక్కే గదిలో ద్రవ లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కొలవడం అసౌకర్యంగా ఉన్నందున, ఇది సాధారణంగా హోల్డింగ్ కొలిమిలోని ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. పోసే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సంకోచం పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్ పగుళ్లు, పెద్ద ధాన్యాలు మరియు అంటుకునేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, పోయడం ఉష్ణోగ్రత పీడనం, డై కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు నింపే వేగం వలె పరిగణించబడాలి.
3. డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత.
డై-కాస్టింగ్ రకాన్ని ఉపయోగం ముందు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి, సాధారణంగా గ్యాస్, బ్లోటోర్చ్, ఎలక్ట్రికల్ లేదా ఇండక్షన్ తాపనను ఉపయోగించడం. నిరంతర ఉత్పత్తిలో, డై కాస్టింగ్ అచ్చుల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ప్రత్యేకించి డై కాస్టింగ్ అధిక ద్రవీభవన స్థానం మిశ్రమాలు, ఇది వేగంగా పెరుగుతుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ద్రవ లోహాన్ని అంటుకునేలా చేయడంతో పాటు, కాస్టింగ్ యొక్క శీతలీకరణ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు ధాన్యాలు ముతకగా ఉంటాయి. అందువల్ల, డై-కాస్టింగ్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి. శీతలీకరణ సాధారణంగా సంపీడన గాలి, నీరు లేదా రసాయన మాధ్యమాలతో నిర్వహిస్తారు.
4. నింపడం, ఒత్తిడి పట్టుకోవడం మరియు ప్రారంభ సమయం
(1)సమయం నింపడం. కుహరంలోకి ప్రవేశించే ద్రవ లోహం నుండి కుహరం నింపడానికి అవసరమైన సమయాన్ని ఫిల్లింగ్ సమయం అంటారు. నింపే సమయం యొక్క పొడవు కాస్టింగ్ వాల్యూమ్ యొక్క పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పెద్ద మరియు సరళమైన కాస్టింగ్‌ల కోసం, నింపే సమయం సాపేక్షంగా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు సంక్లిష్టమైన మరియు సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌ల కోసం, నింపే సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. నింపే సమయం గేట్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం లేదా గేట్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు సరిగ్గా నిర్ణయించాలి.
(2)ఒత్తిడి పట్టుకోవడం మరియు ప్రారంభ సమయం. ద్రవ లోహం నుండి కుహరాన్ని నింపే వ్యవధిని లోపలి గేట్ యొక్క పూర్తి పటిష్టానికి నింపే వ్యవధిని హోల్డింగ్ టైమ్ అంటారు. హోల్డింగ్ సమయం యొక్క పొడవు కాస్టింగ్ యొక్క పదార్థం మరియు గోడ మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒత్తిడిని పట్టుకున్న తరువాత, కాస్టింగ్ తెరిచి బయటకు తీయాలి. ఇంజెక్షన్ చివరి నుండి డై-కాస్టింగ్ తెరవడానికి సమయం ప్రారంభ సమయం అంటారు, మరియు ప్రారంభ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. ప్రారంభ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, మిశ్రమం యొక్క తక్కువ బలం కారణంగా, కాస్టింగ్ బయటకు తీసినప్పుడు మరియు డై పడిపోయినప్పుడు అది వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు; ప్రారంభ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, కాస్టింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం పెద్దదిగా ఉంటుంది. ప్రతిఘటన కూడా చాలా బాగుంది. సాధారణంగా, ప్రారంభ సమయం 1 మిమీ కాస్టింగ్ గోడ మందం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది మరియు 3 సెకన్లు పడుతుంది, ఆపై ట్రయల్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
