ఐదు సాధారణ కాస్టింగ్ లోపాల కారణాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు

ఐదు సాధారణ కాస్టింగ్ లోపాల కారణాలు మరియు నివారణ పద్ధతులు

అనేక రకాల కాస్టింగ్ లోపాలు ఉన్నాయి, మరియు లోపాలకు కారణాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి. ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు మాత్రమే కాదు, కాస్టింగ్ మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలు, మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన మరియు అచ్చు పదార్థం యొక్క పనితీరు వంటి అంశాల శ్రేణికి కూడా సంబంధించినది. అందువల్ల, కాస్టింగ్ లోపాలకు కారణాలను విశ్లేషించేటప్పుడు, నిర్దిష్ట పరిస్థితి నుండి కొనసాగడం, లోపాల యొక్క లక్షణాలు, స్థానం, ప్రక్రియ మరియు ఇసుక ప్రకారం సమగ్ర విశ్లేషణను నిర్వహించడం అవసరం, ఆపై లోపాలను నివారించడానికి మరియు తొలగించడానికి సంబంధిత సాంకేతిక చర్యలు తీసుకోండి.

పోయలేరు
1. లక్షణాలు
కాస్టింగ్ యొక్క భాగాలు అసంపూర్ణంగా ఉంటాయి, తరచుగా సన్నని గోడల భాగంలో, భాగం రన్నర్ నుండి లేదా కాస్టింగ్ యొక్క ఎగువ భాగం నుండి చాలా దూరం. అసంపూర్ణ మూలలు ఇసుకను అంటుకోకుండా మృదువైనవి మరియు మెరిసేవి.
2. కారణాలు
(1) పోయడం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, పోయడం వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది లేదా పోయడం అడపాదడపా;
(2) రన్నర్ మరియు లోపలి రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం చిన్నది;
(3) కరిగిన ఇనుములో కార్బన్ మరియు సిలికాన్ యొక్క కంటెంట్ చాలా తక్కువ;
.
(5) ఎగువ ఇసుక అచ్చు యొక్క ఎత్తు సరిపోదు, మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క ఒత్తిడి సరిపోదు;
3. నివారణ పద్ధతులు
(1) పోయడం ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి, పోయడం వేగాన్ని వేగవంతం చేయండి మరియు అడపాదడపా పోయడం నిరోధించండి;
(2) రన్నర్ మరియు లోపలి రన్నర్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని పెంచండి;
(3) కొలిమి తర్వాత పదార్థాలను సర్దుబాటు చేయండి మరియు కార్బన్ మరియు సిలికాన్ కంటెంట్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి;
(4) కాస్టింగ్ అచ్చులో ఎగ్జాస్ట్‌ను బలోపేతం చేయండి, అచ్చు ఇసుకలో జోడించిన బొగ్గు పొడి మరియు సేంద్రీయ పదార్థాల మొత్తాన్ని తగ్గించండి;

(5) ఎగువ ఇసుక పెట్టె యొక్క ఎత్తును పెంచండి;

నింపలేదు
1. లక్షణాలు
కాస్టింగ్ యొక్క ఎగువ భాగం అసంపూర్ణంగా ఉంది, స్ప్రూలోని కరిగిన ఇనుము స్థాయి కాస్టింగ్ యొక్క కరిగిన ఇనుము స్థాయికి సమానం, మరియు అంచు కొద్దిగా గుండ్రంగా ఉంటుంది.
2. కారణాలు
(1) లాడిల్‌లోని కరిగిన ఇనుము మొత్తం సరిపోదు;
(2) రన్నర్ ఇరుకైనది మరియు పోయడం వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. కరిగిన ఇనుము పోయడం కప్పు నుండి పొంగిపొర్లుతున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ తప్పుగా అచ్చు నిండినట్లు భావించి, చాలా త్వరగా పోయడం ఆపుతుంది.
3. నివారణ పద్ధతులు
(1) లాడిల్‌లో కరిగిన ఇనుము మొత్తాన్ని సరిగ్గా అంచనా వేయండి;

(2) ఇరుకైన రన్నర్‌తో అచ్చు కోసం, అచ్చు నిండినట్లు నిర్ధారించడానికి పోయడం వేగాన్ని తగిన విధంగా నెమ్మదిస్తుంది.

నష్టం
1. లక్షణాలు
కాస్టింగ్ దెబ్బతింది మరియు విరిగింది.
2. కారణాలు
.
.
(3) రైసర్ మరియు రైసర్ మెడ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ పరిమాణం చాలా పెద్దది; రైసర్ మెడలో నాక్ విభాగం లేదు (గాడి). లేదా పోయడం రైసర్‌ను పడగొట్టే పద్ధతి తప్పు, తద్వారా కాస్టింగ్ బాడీ దెబ్బతింటుంది మరియు మాంసం లేదు.
3. నివారణ పద్ధతులు
.
(2) డ్రమ్ శుభ్రం చేసినప్పుడు, అది సాంకేతిక నిబంధనలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా కఠినమైనదిగా నిర్వహించబడాలి;

.

అంటుకునే ఇసుక
1. లక్షణాలు
స్టిక్కీ ఇసుక అనేది కాస్టింగ్స్ యొక్క ఉపరితల లోపం, ఇది ఇసుక కణాల సంశ్లేషణ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇవి కాస్టింగ్స్ యొక్క ఉపరితలంపై తొలగించడం కష్టం; ఉదాహరణకు, ఇసుక కణాలు తొలగించబడిన తరువాత, కాస్టింగ్‌లు అసమాన మరియు అసమాన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని కఠినమైన ఉపరితలాలు అంటారు.
2. కారణాలు
(1) ఇసుక ధాన్యాలు చాలా ముతకగా ఉంటాయి మరియు ఇసుక అచ్చు కాంపాక్ట్నెస్ సరిపోదు;
(2) అచ్చు ఇసుకలోని తేమ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా అచ్చు ఇసుక కుదించడం అంత సులభం కాదు;
(3) పోయడం వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది;
(4) అచ్చు ఇసుకలో చాలా తక్కువ పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు;
(5) టెంప్లేట్ యొక్క ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ఉపరితల ఇసుక ఎండిపోతుంది; లేదా టెంప్లేట్ యొక్క ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ఇసుక టెంప్లేట్కు కట్టుబడి ఉంటుంది.
3. నివారణ పద్ధతులు
.
(2) అచ్చు ఇసుకలో స్థిరమైన మరియు ప్రభావవంతమైన పల్వరైజ్డ్ బొగ్గు కంటెంట్‌ను నిర్ధారించండి;
(3) ఇసుక తేమను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి;
(4) పోయడం వ్యవస్థను మెరుగుపరచండి, పోయడం ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరచండి మరియు పోయడం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి;

(5) టెంప్లేట్ యొక్క బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి, ఇది సాధారణంగా అచ్చు ఇసుక యొక్క ఉష్ణోగ్రత కంటే సమానం లేదా కొంచెం ఎక్కువ.

ట్రాకోమా
1. లక్షణాలు
కాస్టింగ్ లోపల లేదా ఉపరితలంపై ఇసుక అచ్చు ఇసుకతో నిండిన రంధ్రాలు.
2. కారణాలు
(1) అచ్చు ఇసుక యొక్క ఉపరితల బలం సరిపోదు;
.
.
(4) పెట్టెను మూసివేసేటప్పుడు లేదా నిర్వహణ సమయంలో అచ్చు దెబ్బతింటుంది;
(5) పెట్టె మూసివేయబడినప్పుడు, అచ్చులో తేలియాడే ఇసుక తొలగించబడదు. పెట్టె మూసివేయబడిన తరువాత, స్ప్రూ కప్ కప్పబడదు, మరియు విరిగిన ఇసుక అచ్చులో వస్తుంది.
3. నివారణ పద్ధతులు
(1) అచ్చు ఇసుక యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచండి, సమయానికి కొత్త ఇసుక వేసి, అచ్చు ఇసుక యొక్క ఉపరితల బలాన్ని మెరుగుపరచండి;
(2) ప్రదర్శన ముగింపు ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ మరియు కాస్టింగ్ ఫిల్లెట్ సహేతుకంగా తయారు చేయాలి. బాక్స్ మూసివేసే ముందు దెబ్బతిన్న అచ్చు మరమ్మతులు చేయాలి;
(3) పోయడానికి ముందు ఇసుక అచ్చు యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ సమయాన్ని తగ్గించండి;
(4) ఇసుక కుహరంలోకి నష్టం లేదా ఇసుక పడకుండా ఉండటానికి పెట్టెను మూసివేసేటప్పుడు లేదా అచ్చును నిర్వహించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి;
(5) పెట్టెను మూసివేసే ముందు, అచ్చులోని తేలియాడే ఇసుకను తీసివేసి గేట్ కప్పండి.