ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్స్ యొక్క నల్లబడటానికి మరియు వైకల్యానికి పరిష్కారం
సాధారణ పరిస్థితులలో, పూర్తయిన ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క రంగు వెండి-తెలుపు లేదా వెండి-బూడిద రంగు, కానీ కొంత కాలం తరువాత, కొన్ని కాస్టింగ్‌లు నలుపు రంగులో కనిపిస్తాయి మరియు కాస్టింగ్స్ యొక్క మొత్తం లేదా భాగం ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు మరియు నమూనాలు. కాన్సెప్ట్ సరిపోలకపోతే, అది వైకల్యం చెందుతుంది. నల్లబడటం మరియు వైకల్యానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఏమిటి?
నల్లజాతీయులు మరియు పరిష్కారాలు:
1. ఉపరితల ఆక్సీకరణ. ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్స్ ఉత్పత్తి సమయంలో, ఉపరితలంపై అచ్చు విడుదల ఏజెంట్లు వంటి పదార్థాలు ఉంటే, అది నిరంతరం కాస్టింగ్స్ యొక్క ఉపరితలాన్ని క్షీణిస్తుంది, దీని ఫలితంగా కాస్టింగ్‌లు నల్లబడతాయి. అందువల్ల, ఫౌండ్రీ కార్మికులు ఉత్పత్తిని పూర్తి చేసినప్పుడు, కాస్టింగ్స్ యొక్క ఆక్సీకరణ యొక్క బాహ్య కారకాలను తొలగించడానికి వాటిని మొత్తంగా శుభ్రం చేయాలి.
2. సరికాని ప్రక్రియ ఆపరేషన్. ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి సమయంలో, లోహ కంటెంట్ సరిగ్గా సరిపోలలేదు, మరియు మిశ్రమం కూర్పు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండదు, ఇది కాస్టింగ్స్ యొక్క ఆక్సీకరణ ప్రమాదానికి దారితీస్తుంది. అదే సమయంలో, డై కాస్టింగ్ సమయంలో తగినంత సంపీడనం కూడా కాస్టింగ్లో కేశనాళిక రంధ్రాల ఉనికికి దారితీస్తుంది. ఈ రంధ్రాల ఆక్సీకరణ నల్లబడటం కూడా నీటి శోషణ తర్వాత సంభవిస్తుంది. అందువల్ల, ఫౌండరీలు లోహ రసాయన భాగాల నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు డై కాస్టింగ్ యొక్క వేగం మరియు బలాన్ని నియంత్రించాలి.
3. కృత్రిమ కారకాలు. కాస్టింగ్ కార్మికులు ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, వారి చేతుల్లో నీటి మరకలు ఉంటే, వారు కాస్టింగ్ తాకినప్పుడు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై నీటి మరకలను వదిలివేస్తారు, ఇది కాస్టింగ్ యొక్క ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది. దీనిని నివారించడానికి, ఫౌండ్రీ కార్మికులు చేతి తొడుగులు ధరించాలి మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో వారి చేతులను పొడిగా ఉంచాలి.
4. పేలవమైన నిల్వ వాతావరణం. ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లు చీకటి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడితే, తేమతో కూడిన వాతావరణం ఆక్సీకరణ పదార్థాల ఉత్పత్తికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, కాస్టింగ్స్ యొక్క నిల్వ వాతావరణాన్ని వీలైనంత వెంటిలేషన్ చేయాలి మరియు అవసరమైతే తేమ-ప్రూఫ్ ఏజెంట్లను కాస్టింగ్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉంచాలి.
వైకల్యాన్ని ప్రసారం చేయడానికి కారణాలు:
1. కాస్టింగ్స్ యొక్క డిజైన్ భావన చాలా అధునాతనమైనది కాదు, అసమాన సంకోచం వల్ల సంభవిస్తుంది.
2. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ కాఠిన్యం సరిపోదు, మరియు శీతలీకరణ సమయం చాలా పొడవుగా ఉండదు.
3. అచ్చు షెల్ యొక్క డిజైన్ కాన్సెప్ట్ చాలా సహేతుకమైనది కాదు.
4. కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిపై శ్లేష్మ పొర ఉంది.
5. కుహరం యొక్క వివిధ భాగాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది, మరియు శీతలీకరణ ఆపరేషన్ చాలా ఏకరీతిగా ఉండదు.
కాస్టింగ్ వైకల్యానికి పరిష్కారం:
1. ఇది కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా అచ్చు షెల్ యొక్క లోపలి గోడ యొక్క మందాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.
2. శీతలీకరణ సమయాన్ని పెంచండి మరియు అచ్చు షెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
3. అచ్చు షెల్ యొక్క భాగాలను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పైభాగాన్ని సమతుల్యం చేయాలి.
4. కాస్టింగ్ శ్లేష్మం తొలగించడానికి.
5. కుహరంలో మొత్తం ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యతకు చేరుకుంటుందని నిర్ధారించడానికి కాస్టింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా నియంత్రించబడాలి.
