షాఫ్ట్ భాగాలు ఏమిటి? షాఫ్ట్ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?
అక్షం అంటే ఏమిటి？
షాఫ్ట్ అనేది ప్రాథమికంగా ఏదైనా యంత్రం యొక్క తిరిగే భాగం, ఇది వృత్తాకార క్రాస్-సెక్షన్తో ఒక భాగం నుండి మరొక భాగానికి లేదా విద్యుత్ జనరేటర్ నుండి పవర్ అబ్జార్బర్‌కు శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి, షాఫ్ట్ యొక్క ఒక చివర విద్యుత్ సోర్స్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది, మరియు మరొక చివర యంత్రానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. షాఫ్ట్‌లు దృ solid ంగా లేదా బోలుగా ఉంటాయి, బోలు షాఫ్ట్‌లు బరువును తగ్గించడానికి మరియు ప్రయోజనాలను అందించడానికి సహాయపడతాయి.
షాఫ్ట్ రకం
1. డ్రైవ్ షాఫ్ట్
ఈ షాఫ్ట్‌లు శక్తిని గ్రహించే మరొక యంత్రానికి ఒక మూలం మధ్య శక్తిని బదిలీ చేయడానికి ఉపయోగించే స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు. కదలికను ప్రసారం చేయడానికి షాఫ్ట్ గేర్లు, హబ్‌లు లేదా పుల్లీల యొక్క దశల భాగాలపై అమర్చబడి ఉంటుంది. ఉదాహరణలు: ఓవర్ హెడ్ షాఫ్ట్‌లు, స్పూల్స్, లేషాఫ్ట్‌లు మరియు అన్ని ఫ్యాక్టరీ షాఫ్ట్‌లు.
2. మెకానికల్ యాక్సిస్
ఈ షాఫ్ట్‌లు అసెంబ్లీ లోపల ఉన్నాయి మరియు ఇవి యంత్రంలో అంతర్భాగం. ఉదాహరణ: కారు ఇంజిన్‌లోని క్రాంక్ షాఫ్ట్ మెషిన్ షాఫ్ట్.
3. ఇరుసు ఇరుసు
ఈ షాఫ్ట్‌లు వీల్స్ వంటి భ్రమణ అంశాలకు మద్దతు ఇస్తాయి, వీటిని బేరింగ్‌లతో హౌసింగ్‌లలో అమర్చవచ్చు, కాని షాఫ్ట్‌లు తిరోగమన అంశాలు. వీటిని ప్రధానంగా వాహనాల్లో ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణ: కారులో ఇరుసులు.
4. కుదురు అక్షం
ఇవి యంత్రం యొక్క తిరిగే భాగాలు; ఇది సాధనాలు లేదా వర్క్‌స్పేస్‌ను కలిగి ఉంది. అవి స్టబ్ షాఫ్ట్‌లు, యంత్రాలలో ఉపయోగిస్తారు, అవి యంత్రాల కోసం స్టబ్ షాఫ్ట్‌లు. ఉదాహరణ: ఒక లాత్‌లో కుదురు.
మ్యాచింగ్ షాఫ్ట్ భాగాలపై శ్రద్ధ వహించడానికి కొన్ని వివరాలు
1. షాఫ్ట్ భాగాల ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ మార్గం
షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క ప్రధాన మ్యాచింగ్ ఉపరితలాలు బయటి వృత్తాకార ఉపరితలం మరియు సాధారణ ప్రత్యేక ఆకారపు ఉపరితలం, కాబట్టి వివిధ ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్‌లు మరియు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలకు చాలా సరిఅయిన మ్యాచింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. దీని ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ మార్గాలను నాలుగుగా సంగ్రహించవచ్చు.
మొదటిది కఠినమైన మలుపు నుండి సెమీ-ఫినిషింగ్ వరకు ప్రాసెసింగ్ మార్గం, ఆపై చక్కటి మలుపు వరకు, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాల షాఫ్ట్ భాగాల బయటి సర్కిల్ మ్యాచింగ్ కోసం ఎంచుకున్న అతి ముఖ్యమైన ప్రాసెస్ మార్గం; రెండవది రఫ్ టర్నింగ్ నుండి సెమీ ఫినిషింగ్. అప్పుడు కఠినమైన గ్రౌండింగ్‌కు వెళ్లి, చివరకు చక్కటి గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మార్గాన్ని అవలంబించండి. ఫెర్రస్ పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితత్వం, చిన్న ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు మరియు గట్టిపడవలసిన అవసరం ఉన్న భాగాల కోసం, ఈ ప్రాసెసింగ్ మార్గం ఉత్తమ ఎంపిక, ఎందుకంటే గ్రౌండింగ్ ఉత్తమ ఎంపిక. ఇది చాలా ఆదర్శవంతమైన ఫాలో-అప్ ప్రాసెసింగ్ విధానం; మూడవ మార్గం కఠినమైన మలుపు నుండి సెమీ ఫినిషింగ్ టర్నింగ్ వరకు, తరువాత టర్నింగ్ మరియు డైమండ్ టర్నింగ్ పూర్తి చేస్తుంది. ఈ ప్రాసెసింగ్ మార్గం ప్రత్యేకంగా ఫెర్రస్ కాని లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఫెర్రస్ కాని లోహాలు తక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు నిరోధించడం సులభం. ఇసుక ధాన్యాల మధ్య అంతరం కోసం, సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ ద్వారా అవసరమైన ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పొందడం అంత సులభం కాదు, మరియు ఫినిషింగ్ మరియు డైమండ్ టర్నింగ్ ప్రక్రియలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి; చివరి ప్రాసెసింగ్ మార్గం కఠినమైన మలుపు నుండి సెమీ ఫినిషింగ్ వరకు, ఆపై కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మరియు చక్కటి గ్రౌండింగ్ వరకు ఉంటుంది. , చివరకు ఫినిషింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయండి. ఈ మార్గం ప్రాసెసింగ్ మార్గం, ఇది ఫెర్రస్ పదార్థాల కోసం గట్టిపడిన భాగాలకు తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం విలువలు అవసరం.
2. షాఫ్ట్ భాగాల ప్రిప్రాసెసింగ్
షాఫ్ట్ భాగాల బయటి వృత్తాన్ని తిప్పడానికి ముందు, కొన్ని తయారీ ప్రక్రియలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి, ఇది షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క ప్రీ-మెచినింగ్ ప్రక్రియ. అతి ముఖ్యమైన తయారీ దశ అమరిక. ఎందుకంటే వర్క్‌పీస్ ఖాళీ తరచుగా తయారీ, రవాణా మరియు నిల్వ ప్రక్రియలో వంగి ఉంటుంది మరియు వైకల్యం చెందుతుంది. విశ్వసనీయ బిగింపు మరియు మ్యాచింగ్ అలవెన్సుల పంపిణీని కూడా నిర్ధారించడానికి, కోల్డ్ స్టేట్‌లోని వివిధ ప్రెస్‌లు లేదా నిఠారుగా యంత్రాల ద్వారా నిఠారుగా జరుగుతుంది.
3. షాఫ్ట్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్ కోసం పొజిషనింగ్ బెంచ్ మార్క్
మొదట, వర్క్‌పీస్ యొక్క మధ్య రంధ్రం ప్రాసెసింగ్ కోసం పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. షాఫ్ట్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌లో, ప్రతి బయటి వృత్తాకార ఉపరితలం యొక్క ఏకాక్షనిత, దెబ్బతిన్న రంధ్రం మరియు థ్రెడ్ ఉపరితలం మరియు భ్రమణ అక్షానికి చివరి ముఖం యొక్క లంబంగా అన్నీ స్థాన ఖచ్చితత్వం యొక్క ముఖ్యమైన వ్యక్తీకరణలు. ఈ ఉపరితలాలు సాధారణంగా షాఫ్ట్ యొక్క మధ్య రేఖ ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఇవి సెంటర్ హోల్‌తో ఉంచబడతాయి, ఇవి డేటా యాదృచ్చిక సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. సెంటర్ హోల్ టర్నింగ్ కోసం పొజిషనింగ్ బెంచ్ మార్క్ మాత్రమే కాదు, ఇతర ప్రాసెసింగ్ విధానాలకు పొజిషనింగ్ బెంచ్ మార్క్ మరియు తనిఖీ బెంచ్ మార్క్ కూడా, ఇది బెంచ్ మార్క్ ఐక్యత సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. స్థానం కోసం రెండు కేంద్ర రంధ్రాలను ఉపయోగించినప్పుడు, బహుళ బాహ్య వృత్తాలు మరియు ముగింపు ముఖాలను ఒక బిగింపులో గరిష్ట స్థాయికి తయారు చేయవచ్చు.
రెండవది బయటి వృత్తం మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థాన సూచనగా సెంటర్ హోల్. ఈ పద్ధతి మధ్య రంధ్రం యొక్క పేలవమైన పొజిషనింగ్ దృ g త్వం యొక్క ప్రతికూలతను సమర్థవంతంగా అధిగమిస్తుంది, ప్రత్యేకించి భారీ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, మధ్య రంధ్రం యొక్క స్థానం అస్థిర బిగింపుకు కారణమవుతుంది మరియు కట్టింగ్ మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు. బాహ్య సర్కిల్ మరియు సెంటర్ హోల్‌ను పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ సమస్య గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో, షాఫ్ట్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు కేంద్ర రంధ్రం యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించుకునే పద్ధతి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్ పెద్ద కట్టింగ్ క్షణాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు షాఫ్ట్ భాగాలకు ఇది చాలా సాధారణ స్థాన పద్ధతి.
మూడవది రెండు బాహ్య వృత్తాకార ఉపరితలాలను ప్రాసెసింగ్ కోసం పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించడం. బోలు షాఫ్ట్ యొక్క లోపలి రంధ్రం చేరినప్పుడు, సెంటర్ హోల్‌ను పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించలేము, కాబట్టి షాఫ్ట్ యొక్క రెండు బయటి ఉపరితలాలను పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగించాలి. యంత్ర సాధనం యొక్క కుదురును మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, రెండు సపోర్ట్ జర్నల్స్ తరచుగా పొజిషనింగ్ డేటాగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది మద్దతు పత్రికకు సంబంధించి టేపర్ రంధ్రం యొక్క ఏకాక్షనిని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు డేటా యొక్క తప్పుగా అమర్చడం వల్ల కలిగే లోపాన్ని తొలగిస్తుంది. చివరగా, సెంటర్ హోల్‌తో టేపర్ ప్లగ్‌ను ప్రాసెసింగ్ కోసం పొజిషనింగ్ రిఫరెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి సాధారణంగా బోలు షాఫ్ట్ యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.
4. షాఫ్ట్ భాగాల బిగింపు
టేపర్ ప్లగ్ మరియు టేపర్ స్లీవ్ మాండ్రెల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. సెంటర్ హోల్ దాని స్వంత తయారీకి స్థాన సూచన మాత్రమే కాదు, బోలు షాఫ్ట్ యొక్క బయటి సర్కిల్ ఫినిషింగ్ కోసం బెంచ్ మార్క్ కూడా. టేపర్ ప్లగ్ లేదా టేపర్ స్లీవ్ మాండ్రెల్ టేపర్ ఉపరితలంపై ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. ఇది సెంట్రల్ హోల్‌తో అధిక స్థాయి ఏకాక్షనిని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, బిగింపు పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, కోన్ ప్లగ్ యొక్క సంస్థాపనా సమయాన్ని తగ్గించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా భాగాల యొక్క పునరావృత సంస్థాపనా లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, కోన్ ప్లగ్ వ్యవస్థాపించబడిన తరువాత, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రాసెసింగ్ పూర్తయ్యే ముందు ఇది ప్రాసెసింగ్ మధ్యలో తొలగించబడదు లేదా భర్తీ చేయబడదు.
