జింక్ మిశ్రమాల లక్షణాలు, వర్గీకరణ మరియు అనువర్తనం

జింక్ మిశ్రమాల లక్షణాలు, వర్గీకరణ మరియు అనువర్తనం

జింక్ అల్లాయ్ అనేది జింక్ ఆధారంగా ఇతర అంశాలతో కూడిన మిశ్రమం. తరచుగా జోడించే మిశ్రమ అంశాలు అల్యూమినియం, రాగి, మెగ్నీషియం, కాడ్మియం, సీసం మరియు టైటానియం. జింక్ మిశ్రమం తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, మంచి ద్రవత్వం, సులభమైన ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్, వాతావరణంలో తుప్పు నిరోధకత, సులభంగా రీసైక్లింగ్ మరియు అవశేష వ్యర్థాలను పునరుద్ధరించడం, కానీ తక్కువ క్రీప్ బలం, సహజ వృద్ధాప్యం వల్ల కలిగే డైమెన్షనల్ మార్పులకు అవకాశం ఉంది. కరిగే, డై కాస్టింగ్ లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది.

 

జింక్ మిశ్రమం లక్షణాలు

1. సాపేక్షంగా పెద్దది.

2. మంచి కాస్టింగ్ పనితీరు, ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సన్నని గోడలతో ఖచ్చితమైన భాగాలను చనిపోతుంది మరియు కాస్టింగ్స్ యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది.

3. ఉపరితల చికిత్స అందుబాటులో ఉంది: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, స్ప్రేయింగ్, పెయింటింగ్, పాలిషింగ్, గ్రౌండింగ్, మొదలైనవి.

4. ఇది ద్రవీభవన మరియు డై-కాస్టింగ్ సమయంలో ఇనుమును గ్రహించదు, అచ్చును క్షీణించదు మరియు అచ్చుకు అంటుకోదు.

5. ఇది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ధరించండి.

6. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, 385 వద్ద కరుగుతుంది℃, డై-కాస్ట్ చేయడం సులభం.

 

జింక్ మిశ్రమాల రకాలు

సాంప్రదాయ డై-కాస్టింగ్ జింక్ మిశ్రమాలు నం 2, 3, 4, 5, మరియు 7 మిశ్రమాలు, మరియు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతున్నది నం 3 జింక్ మిశ్రమం. 1970 లలో, అధిక-అల్యూమినియం జింక్-ఆధారిత మిశ్రమాలు ZA-8, ZA-12 మరియు ZA-27 అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

జమాక్ 3: మంచి ప్రవాహం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.

బొమ్మలు, దీపాలు, అలంకరణలు మరియు కొన్ని విద్యుత్ పరికరాలు వంటి అధిక యాంత్రిక బలం అవసరం లేని కాస్టింగ్‌లలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు.

జమాక్ 5: మంచి ప్రవాహం మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు.

ఆటో భాగాలు, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ భాగాలు, యాంత్రిక భాగాలు మరియు విద్యుత్ భాగాలు వంటి యాంత్రిక బలం మీద కొన్ని అవసరాలు ఉన్న కాస్టింగ్స్‌లో ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

జమాక్ 2: యాంత్రిక లక్షణాలు, అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు సాధారణ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన యాంత్రిక భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ZA8: మంచి ప్రభావ బలం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, కానీ పేలవమైన ప్రవాహం.

ఇది విద్యుత్ భాగాలు వంటి చిన్న పరిమాణం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక బలం కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

సూపర్లోయ్: ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు వాటి పెట్టెలు వంటి సన్నని గోడల, పెద్ద-పరిమాణ, అధిక-ఖచ్చితమైన, సంక్లిష్టమైన ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లకు అనువైన ఉత్తమ ద్రవత్వం.

వేర్వేరు జింక్ మిశ్రమాలు వేర్వేరు భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి డై కాస్టింగ్ డిజైన్‌కు ఎంపికలను అందిస్తాయి.

తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం జింక్ మిశ్రమాలను తారాగణం జింక్ మిశ్రమాలు మరియు వికృతమైన జింక్ మిశ్రమాలుగా విభజించవచ్చు. తారాగణం మిశ్రమాల అవుట్పుట్ చేత మిశ్రమాల కంటే చాలా ఎక్కువ.

తారాగణం జింక్ మిశ్రమాలను ప్రెజర్ కాస్ట్ జింక్ మిశ్రమాలుగా విభజించారు (బాహ్య పీడనం యొక్క చర్యలో పటిష్టం) మరియు గ్రావిటీ కాస్ట్ జింక్ మిశ్రమాలు (గురుత్వాకర్షణ చర్యలో మాత్రమే పటిష్టం) వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం.

డై కాస్టింగ్ జింక్ మిశ్రమాలు: 1940 లో ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ఈ మిశ్రమం యొక్క దరఖాస్తు కాబట్టి, ఉత్పత్తి బాగా పెరిగింది మరియు ఈ మిశ్రమం ఉత్పత్తి చేయడానికి మొత్తం జింక్ వినియోగంలో 25% ఉపయోగించబడుతుంది. అధునాతన మరియు వర్తించే సాంకేతికతలు నిరంతరం స్వీకరించబడుతున్నాయి మరియు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమం వ్యవస్థ ZN-AL-CU-MG వ్యవస్థ. కొన్ని మలినాలు డై-కాస్ట్ జింక్ మిశ్రమాల లక్షణాలను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, ఇనుము, సీసం, కాడ్మియం, టిన్ మరియు ఇతర మలినాల కంటెంట్ ఖచ్చితంగా పరిమితం, మరియు ఎగువ పరిమితులు వరుసగా 0.005%, 0.004%, 0.003%మరియు 0.02%. అందువల్ల, 99.99% కంటే ఎక్కువ స్వచ్ఛత కలిగిన అధిక-స్వచ్ఛత జింక్‌ను డై-కాస్టింగ్ జింక్ మిశ్రమం కోసం ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించాలి.

గురుత్వాకర్షణ తారాగణం జింక్ మిశ్రమాలు: ఇసుక, ప్లాస్టర్ లేదా కఠినమైన అచ్చులలో వేయవచ్చు. ఈ జింక్ మిశ్రమం సాధారణ డై-కాస్టింగ్ జింక్ మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, అధిక బలం, మంచి కాస్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, శీతలీకరణ రేటు యాంత్రిక లక్షణాలపై స్పష్టమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు, పునర్వినియోగపరచదగిన అవశేషాలు మరియు స్క్రాప్, సాధారణ గేట్, వేడెక్కడం మరియు పునరుత్పత్తి చేయడానికి సున్నితమైనది, రేటు చిన్నది, ఇది విద్యుత్తును పూర్తి చేస్తుంది, మరియు ఇది సాంప్రదాయిక పద్ధతి.

 

జింక్ మిశ్రమాల అనువర్తనాలు ఏమిటి?

గాల్వనైజ్డ్ అల్లాయ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత మార్కెట్ ఆపరేషన్ నుండి, పరిపక్వ జింక్ అల్లాయ్ టెక్నాలజీలో జింక్-నికెల్ మిశ్రమం, జింక్-ఇనుము మిశ్రమం, జింక్-కోబాల్ట్ మిశ్రమం మరియు జింక్-టిటానియం మిశ్రమం ఉన్నాయి. సుమారు 10% నికెల్ ఉన్న జింక్-నికెల్ మిశ్రమం అత్యంత విషపూరిత కాడ్మియం లేపనం స్థానంలో అనువైన పూత. తీరప్రాంతంలో ఆటోమొబైల్స్ మరియు అవుట్డోర్ సదుపాయాల కోసం యాంటీ తినివేయు పూతలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దాని తుప్పు నిరోధకత కాడ్మియం ప్లేటింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది లేదా సమానం. పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఆపరేటర్ల శారీరక మరియు మానసిక ఆరోగ్యాన్ని నిర్వహించడానికి ఇది చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. ఇనుము కంటెంట్ 0.3% నుండి 0.6% తో జింక్-ఇనుము మిశ్రమం. దీని తుప్పు నిరోధకత జింక్ పూత కంటే మెరుగైనది, మరియు నిష్క్రియాత్మకంగా మరియు సాధారణ రక్షణ పూతగా ఉపయోగించడం సులభం. అధిక ఇనుము కంటెంట్ (7% నుండి 25% ఇనుము) కలిగిన జింక్-ఇనుము మిశ్రమాలు ప్రధానంగా ఆటోమొబైల్ స్టీల్ షీట్ల యొక్క ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత దిగువ పొరలో ఉపయోగించబడతాయి. 1% కన్నా తక్కువ కోబాల్ట్ కలిగిన జింక్-కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు మంచి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరింత పెరిగినప్పుడు, తుప్పు నిరోధకత యొక్క మెరుగుదల యొక్క పరిమాణం చిన్నది. ఖర్చు పరంగా, తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ కారణంగా, ఇది సాధారణంగా 0.6% నుండి 1% పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.