సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిల్లింగ్ పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందలేదని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?
నైలాన్ యొక్క ఆంగ్ల సంక్షిప్తీకరణ PA, మరియు చైనీస్ పూర్తి పేరు పాలిమైడ్. PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల నైలాన్ ఉన్నాయి. నైలాన్ ఒక రకమైన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, మరియు CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్లు PA నైలాన్‌తో సహా ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయగలవు. పా నైలాన్ అధిక యాంత్రిక బలం, మంచి మొండితనం, మృదువైన ఉపరితలం, చిన్న ఘర్షణ గుణకం, అత్యుత్తమ దుస్తులు నిరోధకత, అలసట నిరోధకత, అద్భుతమైన విద్యుత్ లక్షణాలు, సులభమైన రంగు మరియు సులభమైన అచ్చు వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.
PA నైలాన్ రవాణా, యంత్రాలు, తంతులు మరియు వైర్లు, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
పా నైలాన్ ప్రత్యేకంగా వివిధ బేరింగ్లు, గేర్లు, కప్పి పంప్ ఇంపెల్లర్లు, బ్లేడ్లు, అభిమానులు, ఎయిర్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్స్, రేడియేటర్ వాటర్ ఛాంబర్స్, బ్రేక్ పైపులు, ఇంజిన్ కవర్లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగిస్తారు.
పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క నిజ-సమయ మరియు దీర్ఘకాలిక వైకల్యం సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్ చేత మిల్లింగ్ చేయబడింది, కాబట్టి ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వడం కష్టం. కాబట్టి ఇది జరగకుండా మనం ఎలా నివారించవచ్చు?
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిల్లింగ్ పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ వైకల్యం కలిగించకుండా చూసుకోవడానికి ఈ 4 పాయింట్లపై శ్రద్ధ వహించండి!
సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిల్స్ పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ వైకల్యం లేకుండా, ప్రధానంగా బిగింపు, కట్టింగ్ సాధనాలు, కత్తిరించడం, వేడి మరియు పదార్థాల అసలు అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క నాలుగు అంశాల నుండి.
1. మొదటిది బిగింపు: వర్క్‌పీస్ ఏ పదార్థం అయినా, బిగింపు ప్రక్రియలో, ఎల్లప్పుడూ బిగింపు శక్తి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా చాలా సన్నని వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ఇవి వైకల్యానికి చాలా గురవుతాయి. బిగింపు శక్తిని అన్‌లోడ్ చేసిన తరువాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క స్థితిస్థాపకత వైకల్యం స్వయంచాలకంగా పునరుద్ధరించబడుతుంది. NO శక్తి యొక్క ఉచిత స్థితిలో వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం ప్రాసెసింగ్ పరిమాణానికి సమానం కాదు. బిగింపు శక్తి చాలా పెద్దదిగా ఉన్న తర్వాత, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క దిగుబడి పరిమితిని మించిపోతుంది, ప్రత్యేకించి ఎక్కువ కాలం బిగింపు చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి కారణం, అప్పుడు ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం యొక్క బిగింపు భాగం ప్రాసెసింగ్ పరిమాణంతో సరిపోలడం లేదు; దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది బిగింపు గట్టిగా ఉండదు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కంపనం పెద్దది, మరియు తుది ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం మరియు బరువు ప్రభావితమవుతాయి.
లోహ పదార్థాల నుండి భిన్నంగా, పా నైలాన్ పదార్థం సులభంగా వైకల్యం, తక్కువ సాంద్రత మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క టేబుల్ బిగింపులో, బిగించడం ద్వారా వైకల్యం చెందడం చాలా సులభం; ప్రాసెసింగ్ తరువాత, స్థితిస్థాపకత తిరిగి వస్తుంది, Pa nylon పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని చేస్తుంది. అన్నీ కొన్ని మార్పులకు గురయ్యాయి, మరియు ఎక్కువ బిగింపు శక్తి కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఎక్కువ వైకల్యం పూర్తవుతుంది. అందువల్ల, పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ప్రాథమిక మ్యాచింగ్ కోసం బలమైన బిగింపు యొక్క క్రమాన్ని మరియు పూర్తి చేయడానికి కొంచెం బిగింపులను అవలంబించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, తద్వారా బిగింపు శక్తి వర్క్‌పీస్ పరిమాణం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు.
సరే, అది క్లిప్ ముగింపు.
2. సాధనం గురించి మాట్లాడుదాం: పా నైలాన్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు సాధనం తీసుకువచ్చిన అధిక వెలికితీత శక్తిని మనం నివారించాలి. కట్టింగ్ సమయంలో సాధనం నిరంతరం పా నైలాన్ లోపలికి వెళుతుంది కాబట్టి, సాధనం ద్వారా పా నైలాన్ యొక్క పార్శ్వ కటింగ్ తొలగించబడుతుంది మరియు ప్రత్యక్ష పుష్ ప్రెజర్ ఉంటుంది. ప్రొపల్షన్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇది పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్‌కు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, తద్వారా సాగే వైకల్యం రికవరీ తర్వాత పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ విచలనం చాలా పెద్దది.
బలమైన దృ ff త్వం మరియు బలహీనమైన దృ ff త్వం కలిగిన సాధనంతో పోలిస్తే, పూర్వం పేలవమైన స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంది, ఇది PA నైలాన్ వర్క్‌పీస్‌పై చోదక శక్తికి కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది వర్క్‌పీస్ వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, మెరుగైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం కోసం సాపేక్షంగా బలహీనమైన మిశ్రమం సాధనాన్ని ఉపయోగించమని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. అనుకూలం.
బ్లేడ్ యొక్క పదును కూడా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధనం యొక్క పదునైన అంచు, చిన్న కట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్, పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్‌లోని చిన్న ప్రొపల్షన్ ఫోర్స్, పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న వైకల్యం మరియు చిన్న రీబౌండ్ దృగ్విషయం, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి మంచి హామీ ఇవ్వబడుతుంది. అందువల్ల, పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మేము మిశ్రమం కత్తులను ఉపయోగిస్తాము. వాటిలో, త్రిభుజాకార కత్తులు చతురస్రాకార కత్తుల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు వర్క్‌పీస్ పూర్తయినప్పుడు అంచులు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించగలవు. కొత్త బ్లేడ్‌ల ఉపయోగం పాత వాటి కంటే డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు బ్లేడ్‌ను కూడా పదును పెట్టవచ్చు. బ్లేడ్ యొక్క పదునైన కోణాన్ని చిన్నదిగా చేయడానికి పదును పెట్టండి.
3. ఈ ఉష్ణ శక్తి యొక్క చిన్న భాగాన్ని చిప్ ద్వారా తీసుకువెళతారు లేదా గాలి ద్వారా ప్రసరిస్తారు, కాని పెద్ద భాగం ఇప్పటికీ వర్క్‌పీస్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. మిగిలిన ఉష్ణ శక్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రొఫైల్‌లో ఉష్ణ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఆపై ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, ఉష్ణ శక్తి నిరంతరం ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి మారుతూనే ఉంటుంది. చివరగా, వర్క్‌పీస్ తీవ్రంగా మరియు తీవ్రంగా పగులగొడుతుంది.
ఏదేమైనా, పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ కోసం, ఈ పదార్థం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం చాలా బలహీనంగా ఉంది మరియు కొద్దిగా వేడి శోషణతో వైకల్యం చేయడం సులభం.
కట్టింగ్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి కట్టింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉత్పత్తి చేయబడితే, అది భావించబడుతుంది:
1) వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కత్తిరించే ముందు ఏకరీతిగా ఉంటుంది;
2) ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ శక్తి బాహ్యంగా ప్రసరించబడదు;
3) కట్టింగ్ ప్రక్రియ స్థిరంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, అప్పుడు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఏదైనా పాయింట్ M (x0, y0, z0) కదిలే పాయింట్ ఉష్ణ మూలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది:
సూత్రంలో, Q (τ) పాయింట్ ఉష్ణ మూలం యొక్క తక్షణ తాపన విలువ;ρ మాధ్యమం యొక్క సాంద్రత; సి అనేది వేడి-కండక్టింగ్ మాధ్యమం యొక్క నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యం;α వేడి-కండక్టింగ్ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణ వాహకత;τ ఉష్ణ మూలం తక్షణమే వేడిచేసిన తర్వాత ఏ క్షణం అయినా; X0, Y0, Z0) అనేది స్థిర బిందువు యొక్క స్థానం, ఇది తెలిసిన విలువ; కోఆర్డినేట్లు (x, y, z) పాయింట్ హీట్ సోర్స్ యొక్క స్థానం, ఇది మార్పు విలువ; T అనేది పాయింట్ ఉష్ణ మూలం యొక్క ప్రభావం తర్వాత స్థిర బిందువు వద్ద ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల. పాయింట్ ఉష్ణ మూలానికి దగ్గరగా దాని ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుందని సూత్రం నుండి చూడవచ్చు, కట్టింగ్ ఉపరితలం నేరుగా ఉష్ణ వనరు ఉపరితలం, ఇది ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు వేడి వల్ల కలిగే వైకల్యం కూడా ఎక్కువ; అందువల్ల, అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్ అది చల్లబరుస్తుంది. కీరోసిన్ ఫ్లషింగ్ లేదా శీతలకరణి ఫ్లషింగ్ ద్వారా శీతలీకరణ చేయవచ్చు.
4. బ్యాలెన్స్, ఇది కట్టింగ్ సమయంలో పదార్థం వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, మేము లోహ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి అణచివేయడం మరియు స్వభావం మరియు వైబ్రేషన్ వృద్ధాప్యం వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించాలి, తద్వారా పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు నిర్మాణం సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉన్నాయని మరియు మ్యాచింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించేలా చూసుకోవాలి.
పా నైలాన్ కాస్టింగ్ ద్వారా తయారవుతుంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద మరియు చిన్న రంధ్రాలు మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి; అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నైలాన్ తగ్గిపోతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, ఎందుకంటే తక్షణమే వేరు చేయబడిన పాలిమర్ పూర్తిగా మోనోమర్‌లో కరిగిపోదు, ఫలితంగా మైక్రోపోర్లు ఏర్పడతాయి; అదనంగా, పా నైలాన్ సులభంగా అస్థిర లేదా సులభంగా కుళ్ళిన ఉత్పత్తులలో కలుపుతారు, కాస్టింగ్ అస్థిర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవి చివరికి బుడగలు మరియు రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ పెద్ద మరియు చిన్న రంధ్రాలు పా నైలాన్ యొక్క అస్థిరతకు కారణమవుతాయి. నిర్మాణం మార్చబడితే, అంతర్గత ఒత్తిడి మళ్లీ సమతుల్యతను మారుస్తుంది మరియు పదార్థం సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది.
లోపల గాలి రంధ్రాలు ఉన్నాయని భావిస్తే, అప్పుడు పా నైలాన్ బోర్డు లోపల రంధ్రాలు ప్రాసెస్ చేయబడవు మరియు నిర్మాణాలు పరస్పర ట్రాక్షన్ మరియు మద్దతు ద్వారా సమతుల్యమవుతాయి; కట్టింగ్ యొక్క కొంత భాగం తరువాత, రంధ్రాలు వాటి అసలు సమతుల్యతను కోల్పోతాయి మరియు అంచు ఒత్తిడి చర్య కింద రంధ్రాల మధ్యలో లోపలికి కుదించబడతాయి, ఇది మిల్లింగ్ పూర్తవుతుంది. వర్క్‌పీస్ వంగి, మ్యాచింగ్ వైపు వైకల్యం చెందుతుంది.
బిగింపు, సాధనం, కట్టింగ్ వేడి మరియు పదార్థ అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క నాలుగు అంశాలు పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
పిఎ నైలాన్ వర్క్‌పీస్ యొక్క సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిల్లింగ్ మరియు స్థిరమైన ఖచ్చితత్వం ప్రధానంగా నాలుగు కారకాలచే ప్రభావితమవుతాయి: బిగింపు, సాధనం, కత్తిరించడం వేడి మరియు పదార్థ అంతర్గత ఒత్తిడి, మరియు ఈ నాలుగు కారకాలు ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, సాధన దుస్తులు తీవ్రంగా ఉంటే, భాగంలో మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ప్రొపల్షన్ ఫోర్స్ పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు ప్రొఫెషనల్ కత్తిరించడం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని పెంచుతుంది మరియు కట్టింగ్ వేడి పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి సమతుల్యతను మార్చగలదు. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిల్స్ పా నైలాన్ వర్క్‌పీస్ అయినప్పుడు, ఈ నాలుగు కారకాల ప్రభావాన్ని సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ప్రతి కారకం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది తలనొప్పి? ఇప్పుడు, సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఆపరేట్ చేయడం చాలా సులభం అని అనుకోకండి, అర్థం చేసుకోవలసిన జ్ఞానం చాలా ఉంది.
