పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలకు బర్ర్స్ ఎందుకు ఉన్నాయి?
పౌడర్ మెటలర్జీ అనేది మెటల్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేదా మెటల్ పౌడర్ (లేదా మెటల్ పౌడర్ మరియు నాన్-మెటల్ పౌడర్ మిశ్రమాన్ని) ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం, లోహ పదార్థాలు, మిశ్రమ పదార్థాలు మరియు వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఏర్పడటం మరియు సింటరింగ్ చేయడం. పౌడర్ మెటలర్జీ పద్ధతి సిరామిక్స్ ఉత్పత్తితో సారూప్యతలను కలిగి ఉంది మరియు రెండూ పౌడర్ సింటరింగ్ టెక్నాలజీకి చెందినవి. అందువల్ల, సిరామిక్ పదార్థాల తయారీకి కొత్త పౌడర్ లోహశాస్త్రం సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల శ్రేణిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పౌడర్ మెటలర్జీ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాల కారణంగా, ఇది కొత్త పదార్థాల సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మరియు కొత్త పదార్థాల అభివృద్ధిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
అవాంతరాలు ఎందుకు జరుగుతాయి?
1. పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చుల మధ్య అంతరం పౌడర్ మెటలర్జీ టెక్నాలజీ ఒక మెటల్ పౌడర్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ. డై మరియు డై పంచ్ మధ్య సాపేక్ష స్లైడింగ్, డై పంచ్ మరియు మాండ్రెల్ తప్పనిసరిగా ఫిట్ గ్యాప్ కలిగి ఉండాలి. మెటల్ పౌడర్ లేదా ఫినిషింగ్ సైనర్డ్ బిల్లెట్ ఒక అచ్చులో ఒత్తిడిలో ఒక భాగం ఏర్పడినప్పుడు, అది ప్రవహిస్తుంది లేదా ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యం చెందుతుంది. అచ్చు ఫిట్ గ్యాప్‌లో అచ్చుపోసిన భాగాల నింపే ప్రభావం బర్ర్‌లకు మూల కారణం.
2. పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చుల యొక్క ప్రెసిషన్ పౌడర్ నొక్కడం ఎక్కువగా సామర్థ్యం గల పౌడర్ ఫిల్లింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది. అచ్చు యొక్క ఉపరితలం పౌడర్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది, మరియు చక్కటి పొడి కణాలు అచ్చు యొక్క అంతరాన్ని నమోదు చేయడం సులభం, ఇది బహుళ-శరీర ఘర్షణను ఏర్పరుస్తుంది. ఉత్పత్తి సాధనలో, అచ్చుల మధ్య పొడి కణాలు గట్టిపడిన తరువాత మరియు అచ్చు గ్యాప్ మరింత తగ్గిన తరువాత, అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై చక్కటి గీతలు మిగిలిపోతాయి. దుస్తులు మరియు కన్నీటి యొక్క తీవ్రతతో, అచ్చు యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తగ్గుతుంది, ఇది పొడి మరియు అచ్చు మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది మరియు బర్ర్స్ డెమోల్డింగ్ సమయంలో కనిపించే అవకాశం ఉంది మరియు కూడా ఏర్పడదు. అదనంగా, అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం లేదా తయారీ ఖచ్చితత్వం కూడా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బర్ యొక్క ఆకారం అచ్చు యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, భాగం యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు లోహ మెరుపు లేదు.
3. దెబ్బతిన్న పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చులు. పౌడర్ మెటలర్జీ భాగాలు తరచుగా చామ్‌ఫర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. తదుపరి మ్యాచింగ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి, అచ్చు రూపకల్పన చేసేటప్పుడు చామ్‌ఫర్‌లను అచ్చుకు కలుపుతారు, తద్వారా సన్నని అంచులు లేదా పదునైన మూలలు కూడా అచ్చుపై కనిపిస్తాయి. ఈ ప్రదేశాలలో దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. అచ్చు యొక్క సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు అధిక ఉత్పాదక వ్యయాల కారణంగా, ఉత్పత్తి యొక్క తుది నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఇది తరచుగా సేవలో ఉంటుంది మరియు ఫ్లాష్ బర్ర్స్ కనిపిస్తుంది. బర్రుల ఆకారం సాపేక్షంగా రెగ్యులర్ మరియు అచ్చు యొక్క లోపాలలో ఉంటుంది.
4. పౌడర్ మెటలర్జీ అచ్చు సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం అచ్చు సంస్థాపన సాధారణంగా దిగువ నుండి పైకి, లోపల నుండి బయటికి, పొజిషనింగ్ కోసం అచ్చు యొక్క సహకారంపై ఆధారపడుతుంది. అచ్చు ఫిట్ గ్యాప్ ఉనికి కారణంగా, అచ్చును వ్యవస్థాపించేటప్పుడు మరియు డీబగ్ చేసేటప్పుడు, ఫిట్ గ్యాప్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీకి హామీ ఇవ్వబడదు. పెద్ద గ్యాప్‌తో ఉన్న వైపు బర్ర్‌లకు గురవుతుంది, మరియు చిన్న గ్యాప్‌తో ఉన్న వైపు పొడి ఘర్షణ మరియు స్థానిక అంటుకునే దుస్తులు ధరిస్తుంది; రెండవది, సంస్థాపన యొక్క లోపాల కారణంగా, ఆపరేషన్ సమయంలో డై పంచ్ ఒకే విధంగా నొక్కిచెప్పబడదు, మరియు భారీ పీడనం యొక్క చర్యలో, చిన్న పార్శ్వ కదలికను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఫలితంగా అంతరం ఒక దిశలో పెరుగుతుంది. ప్రత్యేకించి ప్రత్యేక ఆకారపు భాగాలను ఏర్పరుచుకునేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క పీడన కేంద్రం మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క పీడన కేంద్రం యొక్క తప్పుగా అమర్చడం వల్ల, అస్థిరత పెద్ద బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, అచ్చు యొక్క దుస్తులు మరియు నష్టాన్ని కూడా వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది పరికరాల ఖచ్చితత్వంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఈ సమస్యలు స్థానికంగా సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న బర్ర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
