ఎగుమతి యొక్క యాంత్రిక పాలిషింగ్ఇంజెక్షన్ అచ్చులుచాలా వివరణాత్మక మాన్యువల్ పని. అందువల్ల, ఎగుమతి ఇంజెక్షన్ అచ్చుల పాలిషింగ్ సాంకేతికత ఇప్పటికీ అచ్చు పాలిషింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం. అదనంగా, ఇది ఎగుమతి ఇంజెక్షన్ అచ్చు పదార్థం, పాలిషింగ్ మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియకు ముందు ఉపరితల పరిస్థితికి కూడా సంబంధించినది. అధిక-నాణ్యత అచ్చు ఉక్కు అనేది మంచి పాలిషింగ్ నాణ్యతకు అవసరం. అచ్చు ఉక్కు యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం అసమానంగా ఉంటే లేదా పనితీరు భిన్నంగా ఉంటే, అచ్చు ఉక్కులోని వివిధ చేరికలు మరియు రంధ్రాలు పాలిషింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండవు. అనుభవజ్ఞులైన పాలిషర్లు కూడా ప్రభావం మంచిది కాదు.
ఎగుమతి యొక్క వివిధ కాఠిన్యంఇంజెక్షన్ అచ్చుఉక్కు వేర్వేరు విసిరే ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం గ్రౌండింగ్ ఇబ్బందులు మరియు పాలిషింగ్ సమయాన్ని పెంచుతున్నప్పటికీ, పాలిషింగ్ తర్వాత కరుకుదనం తగ్గుతుంది మరియు పాలిషింగ్ ప్రభావం మంచిది. అదే సమయంలో, కాఠిన్యం పెరిగేకొద్దీ, అధికంగా పాలిష్ చేయడం వల్ల కలిగే ఉపరితల వ్యత్యాసాలకు సంభావ్యత తగ్గుతుంది.
ఎగుమతి యొక్క ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీఇంజెక్షన్ అచ్చులుపాలిషింగ్‌పై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అచ్చు ఉక్కును కత్తిరించే ప్రక్రియలో, వేడి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి వంటి కారకాల ద్వారా ఉపరితల పొర దెబ్బతింటుంది. కటింగ్ సమయంలో, ఎగుమతి అచ్చు పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, భ్రమణ వేగం మరియు ఫీడ్ రేటు సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉండాలి. EDM మెషిన్డ్ ఉపరితలం సాధారణ కట్టింగ్ లేదా వేడి చికిత్స ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం కంటే పాలిష్ చేయడం చాలా కష్టం, కాబట్టి EDM పూర్తయ్యే ముందు, EDM ట్రిమ్మింగ్ నిర్వహించాలి, లేకపోతే గట్టిపడిన పొర ఏర్పడుతుంది. ఎంపిక ప్రమాణాలు తగినవి కాకపోతే, కాటరైజ్డ్ గట్టిపడిన పొర యొక్క లోతు 0.4 మిమీ చేరుకోవచ్చు. గట్టిపడిన పొర యొక్క కాఠిన్యం ఉక్కు శరీరం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి తరువాతి పాలిషింగ్ కోసం మంచి పునాది వేయడానికి వీలైనంత వరకు తొలగించబడాలి.
