సాధారణంగా, సాధారణంగా,ఇంజెక్షన్ అచ్చుఉత్పత్తులు సంబంధిత అచ్చుల ద్వారా ఏర్పడతాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి ఏర్పడి, పటిష్టం అయిన తరువాత, దీనిని అచ్చు కుహరం లేదా కోర్ నుండి బయటకు తీస్తారు, దీనిని సాధారణంగా డెమోల్డింగ్ అని పిలుస్తారు. అచ్చు సంకోచం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాలు తరచుగా కోర్ చుట్టూ గట్టిగా చుట్టబడి లేదా అచ్చు కుహరంలో చిక్కుకుంటాయి. అచ్చు తెరిచిన తర్వాత అవి స్వయంచాలకంగా అచ్చు నుండి బయటకు రాలేరు, ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులను అచ్చు నుండి వేరు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల ఉపరితలం డెమోల్డింగ్ సమయంలో గీయకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలు నిరుపయోగమైన దిశలో సహేతుకమైన నిరుపయోగ కోణాన్ని కలిగి ఉండాలి.
2: ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల ముసాయిదా కోణాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు
1) డెమోల్డింగ్ కోణం యొక్క పరిమాణం ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి, ఉత్పత్తి యొక్క ఎత్తు లేదా లోతు, గోడ మందం మరియు కుహరం యొక్క ఉపరితల పరిస్థితి, ఉపరితల కరుకుదనం, ప్రాసెసింగ్ పంక్తులు వంటివి వంటివి.
2) హార్డ్ ప్లాస్టిక్ యొక్క ముసాయిదా కోణం మృదువైన ప్లాస్టిక్ కంటే పెద్దది;
3) ఆకారంఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తిమరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, లేదా ఎక్కువ అచ్చు రంధ్రాలతో ఉన్న ప్లాస్టిక్ భాగానికి పెద్ద డ్రాఫ్ట్ కోణం అవసరం;
4) ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఎత్తు పెద్దదిగా మరియు రంధ్రం లోతుగా ఉంటే, చిన్న ముసాయిదా కోణం అవసరం;
5) గోడ మందంగాఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులుపెరుగుదల, లోపలి రంధ్రం కోర్ను చుట్టడానికి ఎక్కువ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు డ్రాఫ్ట్ కోణం కూడా పెద్దదిగా ఉండాలి.
