మ్యాచింగ్ అల్యూమినియం కొన్ని ప్రత్యేక లక్షణాలతో సాధనాలు అవసరం. ఆదర్శవంతంగా, అటువంటి పదార్థాల కోసం ఉపయోగించే కట్టింగ్ సాధనాలు కట్టింగ్ సాధనం యొక్క భాగానికి మరియు నిష్క్రియాత్మకతను నివారించడానికి పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి అనుమతిస్తాయి, కూడా, రేక్ కోణం మ్యాచింగ్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగించిన దానికంటే పెద్దదిగా ఉండాలి. అల్యూమినియం యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియకు వేరు చేయబడిన పదార్థాన్ని బహిష్కరించడానికి సరిపోయేంత శీతలకరణి ప్రవాహం అవసరం లేదు.
తరచుగా సాధనం వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత, ప్రారంభ బిందువును నిర్ణయించడానికి మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను అమలు చేయడానికి ముందు మేము టూల్ సెట్టింగ్‌ను చేయాలి. టూల్ సెట్టింగ్ తరచుగా ఆపరేటర్లకు తలనొప్పి. దీనికి సమయం పడుతుంది, ముఖ్యంగా మల్టీ-టూల్ మ్యాచింగ్ సమయంలో, మరియు కొలత సాధన ఆఫ్‌సెట్‌లను కూడా అవసరం.
ప్లాస్టిక్ అచ్చు అచ్చులను పెద్ద మొత్తంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చుపు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇవి అధిక సామర్థ్యం, మంచి నాణ్యత, తక్కువ కటింగ్, ఆదా శక్తి మరియు ముడి పదార్థాలు మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
లాథే కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, యంత్ర ఉపరితలంపై వివిధ అపరిశుభ్రమైన దృగ్విషయాలు, కొన్ని స్పష్టంగా ఉంటాయి మరియు కొన్నింటిని భూతద్దంతో మాత్రమే గమనించవచ్చు.
కార్లు ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పత్తి, మరియు అవి ప్రతిరోజూ మమ్మల్ని ప్రపంచవ్యాప్తంగా నడిపిస్తాయి. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పురోగతి మరియు పారిశ్రామిక స్థాయి అభివృద్ధితో, ఆటోమొబైల్స్ మరింత అధునాతనంగా మారుతున్నాయి, వివిధ అధిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఏకీకృతం చేస్తాయి. మీరు కొన్నిసార్లు ఆశ్చర్యపోవచ్చు: కార్లు ఎలా ఉత్పత్తి అవుతాయి? ఆటోమొబైల్ తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రక్రియ పనిలో ప్రధానంగా స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, పెయింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ఉన్నాయి, వీటిని సాధారణంగా ఆటోమొబైల్స్ యొక్క "నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలు" అని పిలుస్తారు.
స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మొత్తం వాహనం యొక్క మొదటి తయారీ లింక్, మరియు దాని ఉత్పత్తి నాణ్యత తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత స్థాయిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా OEM లు స్టాంపింగ్ భాగాల నాణ్యతను కీలకమైన మెరుగుదల మరియు హామీ అంశంగా జాబితా చేశాయి. ఉత్పత్తి అభివృద్ధి దశలో అధిక-నాణ్యత స్టాంపింగ్ భాగాలను ఎలా రూపొందించాలి?
